造不出圆珠笔球珠（造不出圆珠笔头）

今天我给大家分享一下不能做圆珠笔珠子的知识，也说明一下不能做圆珠笔头。如果你碰巧解决了你现在面临的问题，别忘了关注这个网站，现在就开始！

中国是一个制笔大国。为什么不能做圆珠笔？

我不知道...9102已经过去了，有人认为是因为技术不达标。...

其实当初也不是不可以，只是没必要。对于上游企业(比如钢铁)来说，和那些大型项目或者其他高能耗行业相比，需求完全无法相比，需求太小，上游行业自然没必要往里面砸钱。对于下游企业来说，没有上游企业的动力，下游企业自然没有能力也没有必要去搞这个产品的生产线。

至于市场，一般来说，刚开始的时候，整个市场都没人想做，因为进口成本不太高(不然现在1块钱都买不到笔)。而且问题中提到的制笔大国既然叫制笔大国，那就说明有很多企业在搞，换句话说就是有一些竞争在里面。在薄利多销和一定竞争的情况下，企业想写一笔。

最后，我说...9102结束了。.............................................................................................................................................................

圆珠笔为什么不能国产？

上游钢企没有动力，下游企业进攻也没用。

下游圆珠笔厂家再怎么努力，也不可能做到钢企做的事。那么，既然技术有了，为什么钢铁不愿意生产这种高端钢材呢？一个答案是需求太少。制笔企业3000多家，从业人员20多万人，年产圆珠笔400多亿支...这些数字似乎在虚张声势。但是，高端圆珠笔没有大众需求。对于混战中的更多圆珠笔厂商来说，他们要的是薄利多销。用得好不好不重要，根本用不着高端钢材。其他便宜的材料就够了。中国书写工具协会副主席陈三元说:“与钢铁行业相比，制笔是一个小行业。比如一个钢铁厂一天的产量，可能足够制笔行业消化一年。对于钢厂来说，这个利润可以忽略不计。它没有动力搞R&D和生产，制笔企业也没有足够的实力，所以依赖进口。”

《对话》的数据显示，从日本进口一吨钢材做高端笔尖是12万吨，龙头企业一年需要860吨，才1亿多，并不是一个巨大的需求。

从这个角度来说，如果仅仅是为了制造国产圆珠笔的话，确实没有必要去研发制造相应的材料。

政府补贴是支持中国高端制造业的好方法吗？

圆珠笔的制造尴尬也被称为“圆珠笔现象”，甚至被赋予了期待和意义。比如宁波文具行业率先破解圆珠笔乱花现象。2011年，它写道，“其实不只是文具行业有圆珠笔的尴尬现象。国内很多领域，比如手机制造、小家电制造、汽车零部件制造、服装设备制造、服装加工，都是规模大，利润附加值低，缺乏核心技术，只赚微薄的加工费。”经科技部批准，国家和相关企业历时三年，投入1.8亿元，对一支小小的圆珠笔进行科技攻关，试图解决圆珠笔的尴尬现象，推动我国制笔行业掌握核心技术。这种模式可以‘复制’到其他行业吗？值得思考和探讨。\"

四年后，答案来了。如果想单纯依靠官方补贴扶持企业，生产不出中国制造的高端产品。毕竟只有市场才能支撑一个行业。市场太小成不了气候，企业没有动力。高档圆珠笔不是必需品。受众是一个小群体，他们也在看品牌。没有理由指望他们无限期地提高圆珠笔的价格。

高端中国制造，靠什么来推动？

既然制造圆珠笔的高端钢材这么少，为什么日本还有力量制造？答案在于“规模经济”这个词。

规模经济的缺失不仅是圆珠笔原材料的制造，也是中国高端制造的缩影。经济学家文海在接受时代周报采访时强调了中国大规模制造的重要性，可供借鉴:“以众所周知的马桶盖为例。普通马桶座圈的制造商可能只需要拥有几台机器。为了生产出大众化的健康舒适的马桶盖，厂家需要组建研发团队，通过反复实验来开发新产品，保证质量。同时需要购买精密的机器来代替原来的简单机器，这需要投资。因此，企业的固定投资规模和整体成本大大增加——这样的投资和成本不是一般中小企业能够承受的。”

中国现在能制造圆珠笔吗？为什么发展这么难？

是的，2016年9月，TISCO通过五年的研究终于成功了。一批直径2.3mm的不锈钢丝，可以骄傲地写下“中国制造”的标志(用于书写)。

研发困难的原因如下:

圆珠笔头的小“球”里有五个引导墨水的凹槽，加工精度达到千分之一毫米的量级。

为了保证笔尖的流畅性和使用寿命，笔尖的开口厚度应小于0.1毫米，笔尖与墨水槽内球的加工误差不得超过0.003毫米(成人头发约0.07毫米)。这一“世界级”难题难倒了国内3000多家制笔企业。

对中国来说，这是一个不想要的制造问题。现在中国正在进行制造业转型，将原来的“中国制造”转变为“中国创造”和“中国制造”。对于圆珠笔行业来说，成本是人们考虑的主要问题。

现在中国已经占据了全球圆珠笔市场的80%，每年生产380亿支圆珠笔。换算下来，显示全球圆珠笔年销售额为475亿。好像这个数字是唬人的？其实就算全球圆珠笔行业500亿，全球销量也不会超过2亿。

至于每个球的利润，估计只能用“毫”(1分=100毫)来计算了。所以对于国内很多圆珠笔厂家来说，即使圆珠笔的球产量全国垄断，每年的利润也只有3000万左右。进口圆珠笔比自己的便宜很多，所以很少有人研发。

同样，很多钢铁企业也不太重视圆珠笔之类的小块肉。据了解，国内对书面不锈钢材料的需求量在1000吨左右，进口价格在12万元/吨左右。1000多吨的需求，与发展了国产nib的TISCO几百万吨的不锈钢产量相比，几乎可以忽略不计。

所以生产销售的人都不太在乎这一块，所以以前国产圆珠笔都是直接进口的。

其实这个行业早在五年前就已经进入价格战，主要是韩国、法国等国厂商的介入。

事实上，他们是通过钢笔革命作为野蛮人强行进入这一领域的。后来的水性笔/中性笔对笔尖和笔杆的工艺要求远低于传统的油性圆珠笔，有的水性笔甚至还有普通的棒状钢芯，对光滑度的要求更低。

有些厂家甚至不需要用钢做水性笔的笔尖，门槛越来越低。随后几年，大量厂商涌入水性笔芯领域(包括中国厂商)，后来的厂商顿时掀起了一场轰轰烈烈的革命。

讽刺的是，中性笔的理论概念最早是日本人自己提出来的，真的是埋没了自己的利润。别跟我说三菱的墨水笔，跟NEC的涂层是一回事。说白了，都是情怀。)

韩国厂商发起的工业革命不得不涉及圆珠笔的定义:

狭义的传统圆珠笔其实指的是一种油性笔，对球和球座的光洁度要求极高(其实制造小钢球并不难，难的是钢球表面光洁度和变化率的工艺控制)。

有多少人还在用油性圆珠笔？是时候改进水性笔和中性笔了。圆珠笔各方面都沦为鸡肋。或许只有日本、乌兹别克斯坦、土耳其等保守国家还在大量使用圆珠笔。

也就是说水性笔的笔尖厂商通过新事物进行了毁灭性的弯道超车。这是对传统瑞士和日本制造商的高利润压榨。

事实上，就算圆珠笔行业的产值号称600亿，也赶不上IT行业的零头，更别说迅速崛起的人工智能了。

至于钢笔的钢芯制造商，每年的利润加起来是TSMC利润的四分之一。至于油性圆珠笔钢珠这种对圆珠笔尖技术要求很高的生产领域，年利润总额估计低于TSMC买的一台ASML光刻机的单价。

圆珠笔就算不提，也已经被水性笔革命杀进了蛋饺界。

整个钢笔上下游产业链已经是夕阳产业。忘掉产能过剩吧。敢问今天你用笔多还是键盘/触摸屏多？制笔行业产值增速赶不上通货膨胀率。无论是产值、利润还是增长速度，与今天日益壮大的新兴产业完全是一个天上一个地下。

如果说有什么利润率很高的“笔”的例子，那也只有少数几个奢侈品牌一年卖不了多少笔。比如万宝龙的笔，上面镶嵌了一堆黄金珠宝，那谁会看你的钢珠呢？

我写这些是因为我心中的一个疑问。届时，这笔巨额特别R&D可以分配到芯片光刻机、射频芯片、先进半导体制造技术、人工智能等领域。但是项目一立项，资源就被传统钢铁行业的一些院士抢走了。这一大笔钱应该有更好的回报，但现在看来很难拿回来。

日本擅长的行业大多是传统的夕阳产业，以冗长的日常PPT吹的方式误导舆论。这种夕阳产业即使产值不低，利润也少得可怜，还是负数。

日本所有冶金、材料、电气企业的利润加起来还不如三星电子(投行预测三星电子2017年第二季度利润将超过116亿美元，几乎和中国工商银行持平)，而大量日本企业通过做假账把可转债骗成不死僵尸(资不抵债的东芝集团面临退市概率大，信用危机太严重，恐怕连僵尸企业都做不到)。

中国要跨越中等收入陷阱，必须集中力量发展主导未来经济的新兴产业，多向美帝硅谷学习，才有弯道超车的机会。

但在一个成熟的传统行业，往往事倍功半，一个国家的资源和精力都是有限的。作者不反对在任何科研领域争夺资源，但应该集中资源按优先顺序攻关，这是新兴国家经济、人力、物力资源配置的一个基本原则。

既然油性圆珠笔的钢珠成功了，中国就可以继韩国之后，进一步把“笔”这个夕阳产业从地板价杀到地狱价，把韩国、捷克厂商的利润打到零，把日本、瑞士厂商的利润杀到负值。

以上是关于圆珠笔珠子和圆珠笔头的制作方法。不知道你有没有找到你需要的资料？如果你想了解更多这方面的内容，记得关注这个网站。

以上就是由优质生活领域创作者 嘉文社百科网小编 整理编辑的，如果觉得有帮助欢迎收藏转发~