今天和大家分享一个关于电石生产工艺的问题(电石生产的工艺流程)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。

一、电石生产工艺流程?
二、电石是如何制造的?
反应方程式:Cao+3c→ cac2+co,δ h =+465.7kj/mol。
这是一个强吸热反应,因此需要在2100-2500K的电炉中进行。
工业上一般采用电炉熔炼法和氧热法。电炉熔炼法是将焦炭和氧化钙(分子式为CaO)放入电炉中在2200℃左右生成电石(分子式为CaC2)。氧热法:即高炉富氧氧热法冶炼CaC2(电石)、石灰石提碳、高温低压煤气发生炉。该炉采用该工艺技术,使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰,煤灰与配料熔融生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时);
这就是电石气体有气味的原因。如果里面有大量的P2H4,这样的气体遇到空气体就会自燃,所有气体同时燃烧。它不太可能是白色的,因为电石生产必须经过测试,但它不可避免地含有PH3等。,但这是一个包含多少的问题。3.很多碳化钙会与水发生反应。会使温度升得很高,会使容器着火,进而引起电石气体的燃烧和爆炸,造成事故。用熄灭的沙子覆盖,清除可燃物,切断电源和明火,并隔离周围区域,清除未遇水的电石等。,并通风以扩散染料气体并减少危险情况。
“高温低压”煤气发生炉使煤气的生产(生成)变得自然。每冶炼一吨80%的CaC2,从石灰石中提取约168kg纯碳,并产生6000-2600m3煤气(含55%-95% co),可生产约4.5t甲醇。富氧不仅提高了炉温,而且提高了气体的CO质量,尤其是氧气。煤热能利用后的气体用于煤化工或清洁发电。该工艺是一种节能、无污染的碳酸钙生产和气体生产工艺。
封闭运行,充分通风。操作人员必须经过专门培训并严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全眼镜、化学防护服和橡胶手套。避免产生灰尘。避免接触酸和酒精。特别注意避免接触水。搬运时,轻拿轻放以防止包装和容器受损。配备泄漏应急处理设备。倒置空容器中可能残留有害物质。
电石本身遇水反应不会起火,但在以下情况下,遇水起火的可能性很大。1.由于电石与水的反应是放热的,在散热不良的情况下会导致周围温度升高。如果达到一定的温度值,就会引起周围可燃物的燃烧。2.石灰中的电石纯度通常包含磷矿、硫酸盐矿或硫化物矿。在电石生产过程中,它们被还原成磷化物,如磷化钙和硫化钙。电石与水反应生成电石气体时,自然会有硫化氢、磷化氢等一些气体。
3.电石的生产工艺是什么?
碳化钙(CaC2)俗称电石,是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。
(一)电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管 向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电 石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
(二)电石炉生产工艺
1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。
四、如何工业化生产电石?
工业上一般采用电炉熔炼法和氧热法。电炉熔炼法是将焦炭和氧化钙(分子式CaO)放入电炉中在2200℃左右生产电石。氧热法:即高炉富氧氧热法冶炼电石和石灰石提碳的炉,高温低压煤气发生炉。
该炉采用该工艺技术,使煤气化过程中的余热和粉煤灰在生产中得到综合利用,粉煤灰与配料熔融后生成电石和硅铁;“高温低压”煤气发生炉使煤气的生产变得自然。
每冶炼一吨80%的电石,从石灰石中提取约168千克纯碳,产生6000-2600立方米的气体,可生产约4.5吨甲醇。富氧不仅提高了炉温,而且提高了气体的CO质量,尤其是氧气。煤热能利用后的气体用于煤化工或清洁发电。该工艺是节能无污染的电石生产和煤气生产工艺。
扩展数据
电石的应用;
(1)电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物如合成橡胶、人造树脂、丙酮、乙烯酮、炭黑等。同时,乙炔-氧气火焰广泛用于金属焊接和切割。
(2)粉状电石与氮气加热时反应生成石灰氮,石灰氮是制备石灰氮的重要原料。加热的石灰氮与盐反应产生的熔体用于黄金开采和有色金属工业。
(3)电石本身可用作钢铁工业的脱硫剂。
(4)过去,矿工们下到矿井里,将电石放入铁罐中,用产生的乙炔制造电石灯。
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