
1、热气流速度太低。或者熔体粘度太高。流动性低。部分丝没有得到完全牵伸。造成团块状。
2、热气流速度太高。或者熔体粘度太低。喷丝孔对熔体握持力不够。还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔。形成团块状晶点(主要出现因素)。
3、有水分。包括原料中有水分。空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。
4、喷头脏。有杂物。堵住。造成喷丝不良。局部有过多晶点。需清理喷头。注意是否有异常停机。开机时温度是否达到设定温度等。
热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响。温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象。温度过低时出丝不够细。布的手感较硬。不够柔软。
一般最有效的办法就是刮板。通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆。一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。再就是从工艺上进行调整。降低模头温度、降低热风温度。减少牵伸力度。一般作用不佳。就要拆板。更换喷丝板。更换喷丝板时需要清洁度要求。模头也要放流干净。
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本文标题:「干货」熔喷布有结晶是什么问题
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