矿粉是什么(矿粉和矿渣粉的区别)

矿渣粉在混凝土中的应用需要注意什么？边肖为大家整理了相关资料，欢迎收藏以备后用。

1.严格控制矿粉的质量，尤其是矿粉的细度。

目前大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度控制在400~500 m2/kg范围内。由于其生产工艺先进，矿渣粉的细度非常稳定，给混凝土的配制带来了极大的方便。而球磨矿粉的细度很难达到400m2/kg以上，即使延长粉磨时间，增加能耗，也很难达到长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如:因内聚力降低而离析泌水；凝血时间延长；早期强度降低，甚至28天强度也有不同程度的降低。因此，使用矿粉时应加强比表面积的检测。

2.剂量要选择得当。

添加单一矿粉时，可根据等量替代原则确定矿粉的适宜用量。对于早期强度要求较高的地上结构和混凝土结构，掺量一般为20% ~ 30%。对于地下结构和强度要求适中的混凝土结构，掺量一般为30% ~ 50%；对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50% ~ 65%；对于耐久性要求高的特殊混凝土结构(如海洋防腐结构、污水处理设施等。)，用量可达50%~70%。虽然试拌时70%以内的矿粉掺量对混凝土的强度影响不大，但掺量过大在实际应用中会出现很多问题。第一，混凝土的凝结时间。当掺量过高时，薄壁结构混凝土的凝结时间会明显延长，因为混凝土温度很快会与环境温度相同，不利于施工。对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会引起混凝土的较大沉降和收缩，往往会出现沿箍筋的环形裂缝。大体积混凝土的凝结时间不一样。由于它能积累水化热，凝结时间往往比实验短得多。因此，使用大量的矿粉或掺有粉煤灰的矿粉，可以降低水化热，延缓凝结时间，有利于大体积混凝土。另一个是混凝土的内聚力。随着混凝土强度等级的提高，混凝土的粘结性在增加，所以配制混凝土存在两个问题。低强度混凝土粘结性差，需要增加其粘度，减少混凝土离析泌水的可能性。高强混凝土具有较高的粘聚力，因此需要降低其粘度以保证其施工性能。由于细度大于400m2/kg的矿粉能增加混凝土的粘度，有利于配制低强度混凝土，但不利于配制高强度混凝土。配制高强混凝土时，需要重复使用能降低混凝土粘度的矿粉和优质粉煤灰。

3.节约非常重要。

受施工进度、结构形式、养护手段、人员素质等因素的影响，混凝土养护往往被忽视，导致混凝土养护出现诸多问题。当矿粉或矿粉与粉煤灰混合使用时，更要加强养护。只有充分保养才能起到外加剂的作用。首先，早期养护应在混凝土终凝前进行(如喷洒养护剂覆盖湿麻布或塑料布等)。);此外，水养护时间至少应为7d，当掺量超过50%时，水养护时间应延长至14d。拆模后有专人负责用喷雾器一遍一遍的往墙上喷水，既能长时间保持混凝土表面的湿度，又能节约用水，减少周围流淌的养护水对施工的影响。

有时，掺有矿粉的混凝土在拆模后经常出现蓝色。这是矿粉混凝土独有的特点，是正常现象。说明混凝土早期养护良好，有利于其强度等性能的充分发挥。蓝色的原因是矿粉水化硬化过程中产生微量的FeS和MnS，水化物呈蓝色。混凝土暴露在空气体中3 ~ 5天后，上述微量化合物会进一步氧化成FeSO4和MnSO4，蓝色消失。

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