微波炉电路图(典型微波炉电路读图方法)

图4-19显示了一个典型的机械控制微波炉电路。电路的核心元件是磁控管MT、高压变压器T、定时器和主联锁开关，辅助元件是转盘电机和炉灯。

图4-19机械控制微波炉电路(图中开关关闭)

当炉门关闭时，联锁机构相应动作，联锁监控开关S2打开，主联锁开关S3和辅助联锁开关S1闭合。此时，微波炉处于待机状态。定时器设定到一定时间段后，定时器开关S5闭合，炉灯EL的供电电路接通，EL开始发光。然后将功率调节器调整到所需的档位。此时，220V市电电压不仅给定时器电机MD、转盘电机M和风扇电机MF供电，使它们开始运转，而且还施加到高压变压器T的初级绕组上，使其灯丝绕组和高压绕组输出交流电压。其中，灯丝绕组向磁控管的灯丝提供约3.3V的工作电压，灯丝被点燃加热阴极；高压绕组输出的2000V左右的交流电压通过高压电容C和高压二极管VD形成半波倍压整流电路，产生4000V的负电压，向磁控管的阴极供电，使阴极发射电子。磁控管形成2450MHz的微波能量，通过波导传入炉腔，经炉腔反射，刺激食物的水分子以每秒24.5亿次的高速振动、摩擦，从而产生高热，实现食物烹饪。

电脑控制的微波炉电路

以安宝路傻子智能微波炉电路为例，介绍了电脑控制微波炉电路的图形识别方法。机器的电气系统结构如图4-20所示，电路原理图如图4-21所示。

图4-20安宝路傻瓜智能微波炉电气结构示意图

1.电源电路

如图4-21所示，机器的电源插头插入市电插座后，市电电压被电源变压器降低，输出5V和12V两个交流电压。其中5V交流电压由D5 ~ D8组成的桥式整流器整流，C3和C4滤波产生约8V DC电压，再由L7905稳压输出5V DC电压，经C2和C5滤波后为CPU和显示电路供电。12V交流电压经D1 ~ D4桥整流，再经C1和C2滤波，产生约12V DC电压，为继电器等电路供电。

电源输入电路中的ZR是一个变阻器。市电电压正常时，ZR相当于开路；当市电电压过高时，ZR击穿，使市电输入电路的8A保险丝过流熔断，从而避免了供电电路等元件的过压损坏，实现过压保护。

2.微处理器电路

本机的微处理器电路由微处理器TMP87PH47U(IC1)为核心组成，如图4-21所示。

(1)CPU工作状态电路

5V电源:机器电源电路工作后，其输出的5V电压经电容C5和C2滤波后，加到微处理器IC1(TMP87PH47U)的电源端子18和40上，为其供电。

图4-21安宝路傻瓜智能微波炉控制电路

复位:本机的复位电路由微处理器IC1、PNP晶体管Q1、齐纳二极管ZD1、电阻R1和R2等组成。

启动瞬间，由于5V电源逐渐增加，当低于4.6V时，Q1关闭，为IC1的14脚提供低电平复位信号，从而复位IC1中的存储器、寄存器等电路。当5V电源超过4.6V时，Q1导通，其C极输出的高电平电压施加到IC1的14脚，IC1内部电路复位完成，开始工作。

时钟振荡:微处理器IC1上电后，其内部振荡器与外部15、16脚晶振X1和移相电容C8、C9一起振荡，产生8MHz的时钟信号。经过分频后，这个信号协调各部分的工作，并作为IC1输出各种控制信号的参考脉冲源。

(2)蜂鸣器电路

微处理器IC1的管脚32是蜂鸣器驱动信号输出端。每次操作时，32脚输出的蜂鸣器驱动信号经R25限幅，再经Q15放大，驱动蜂鸣器发声，提醒用户机器收到操作信号，此控制有效。

3.炉门开关电路

参见图4-20和图4-21。当炉门关闭时，联锁机构工作，使联锁开关SW1和SW2的触点接通，门监控开关SW3的触点断开。SW2触点接通后，连接转盘电机、高压变压器和烧烤加热器(应时发热管)的电源线。SW1的触点接通后，一方面V cc可以通过D14给Q10和Q9的E极供电；另一方面，D13向微处理器IC1引脚提供高电平信号，经IC1检测后，识别炉门关闭，控制机器进入待机状态。当炉门打开时，SW1和SW2断开，不仅切断了转盘电机、加热器和高压变压器的供电线路，还使IC1的脚电位变低。IC1判断烤箱门打开，不再输出微波或烧烤的加热信号，但脚仍输出控制信号，使Q12继续导通，给继电器RY2的线圈供电，保持RY2的触点闭合，给烤箱灯供电，使烤箱灯发光，方便用户取用。

4.微波加热电路

在待机状态下，先选择微波加热功能，选择时间后按开始键。微处理器IC1识别后，IC1从内存中调出烹饪程序并控制显示屏的显示时间，控制36、38脚输出低电平控制信号。引脚30输出的低电平控制电压通过R30使Q11导通，给继电器RY1的线圈供电，RY1中的触点相吸给风扇电机供电，风扇电机运转后给微波炉降温。32脚输出的低电平信号经R32限流，使Q9导通，给继电器RY3的线圈供电，RY3的触点吸合，接通转盘电机的供电电路和高压变压器的初级绕组，既使转盘电机带动转盘转动，又使高压变压器的灯丝绕组和高压绕组输出交流电压。其中，灯丝绕组为磁控管的灯丝提供约3.3V的工作电压，灯丝被点亮用于阴极加热。高压绕组输出的2000V左右的交流电压，通过高压电容和高压二极管形成半波倍压整流电路，产生4000V的负电压，给磁控管的阴极供电，使阴极发射电子形成微波能量，通过波导传入炉腔，通过炉腔反射到食物上，产生高热加热食物。

5.烧烤加热电路

烧烤控制电路的工作原理与微波加热控制电路基本相同。不同的是，使用该功能时，需要按下面板上的烧烤键。微处理器IC1识别后，IC1不仅控制34脚输出控制信号，还控制37、38脚输出低电平控制信号。如上所述，它不仅使风扇电机和转盘电机开始转动，而且37脚输出的低电平控制信号被R31限制，使Q10导通，给继电器RY4的线圈供电。RY4中的触点被吸引，烧烤加热器的供电电路被打开，从而开始加热，食物被烹饪。

6.过热保护

当磁控管因工作异常，表面温度超过115℃时，过热保护器(温控开关)触点断开，整机电源切断，防止磁控管过热损坏或其它故障，实现过热保护。

7.自动蒸汽检测电路

自动蒸汽检测电路由传感器和放大器组成。传感器是一个压电陶瓷板，安装在一个塑料盒中。通过在蒸汽通道中安装这个塑料盒，可以检测到蒸汽。当炉内的水沸腾，蒸汽通过蒸汽通道排出时，被传感器检测到并产生控制信号。该信号由C16耦合，由R42限幅，并由DBL358(与LM358相同)放大。产生的控制信号加到IC1的26脚，IC1可以根据这个信息控制显示屏显示剩余时间和加热功率。

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