为了避免资源的浪费和“牛刀杀鸡”的现象，需要计算模具正常运行时使用多少吨位的冲头。一般设计师不太关注这些细节，合理的吨位可以节省很多成本。

冲压车间

吨位计算

要合理计算吨位，首先需要知道模具需要的所有力，然后把所有力加起来就可以得到。这种方法最直接，但也是最不可行的。因为，模具的每一个力都是无法真正确定和计算的。

模具中的力大致可以分为:冲裁力、成形力、压制力和脱模力。

虽然力的种类很多，但实际计算过程中冲压力是主要的力，剩余的力是可以估算的。具体公式如下:

各力的计算公式

冲裁力

实际上，冲裁力不是一个固定值，而是随着模具的运动轨迹不断变化的。冲头在第一次接触材料进行冲裁时，在1/3左右达到最大值，然后材料断裂，力依次减小。所以只能计算初始峰值来计算冲裁力。

例:某产品由厚度为3mm的不锈钢制成，需要冲一个长*宽为300*500的方孔。满足要求所需的最小吨位冲床(压机)是多少？

答:根据上面的公式:

P=T*L*K(单位牛；n)

p = 3 *(300 500)* 2 * 660 = 3168000(N)≈316.8t

单位换算:1T=1000KG，1KG=9.8N≈10N，1T=10000N

落模

冲压力计算为316.8T，但这不是吨位值。在模具操作过程中，要预留一部分力量作为储备，以防出现特殊情况。一般1.3P左右..所以最终吨位应该不会低于316.8*1.3=410T。

当然，由于模具中的冲裁力并不是只有一种，实际计算时还需要加入其他的综合力，但一般差别不大。

各位朋友，现在会计算模具的吨位吗？

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