仓储培训（哪里有erp系统培训班）

仓储培训(erp系统培训课程在哪里)

【培训生】仓储、配送、网上物料管理、物料控制部门的经理、主管及相关岗位人员。

[课程收入]

在目前的市场环境下，企业之间的竞争非常激烈。库存就像“糖尿病”！一方面，库存积压越来越多；另一方面，材料短缺越来越严重，不断违背对客户的承诺……；同时，物料和仓储管理及成本控制成为影响产品市场竞争力的关键因素，与企业效益密切相关。

1.为什么我们有巨大的库存(资金)压力？

2.如何在降低库存的同时保证及时供货出货？

3.质量服务和库存控制的关键过程控制点是什么？

4.仓库里的物料如何维护？

5.为什么我们一方面有大量的库存，另一方面材料的短缺却影响了我们的工作？

本课程结合实际案例对上述问题进行了详细的讲解，也将帮助企业的管理者全面掌握最流行、最有效的库存控制方法，从而大大降低企业的运营成本，提高库存管理的效率，节约更多的成本，保持持久的竞争优势。

[教学大纲]

一、仓库管理和库存分析的作用及发展和创新趋势。

1.现代制造业物流快速发展形式对仓库管理的要求

2.制造企业仓储物流的主要管理

3.仓库管理理念的转变:从静态到动态。

4.仓库管理的两个关键要素:可视化和业务流程管理。

5.仓库管理在供应链中的重要性:为什么叫核心节点？

6.在与生产计划、采购和销售的跨部门协作中执行仓储业务。

7.多企业案例经验供参考探讨:物料供应中各部门的职责及流程衔接。

8.仓库经理的职责和态度

9.如何将传统的仓储职能转变为物流配送管理职能？

10.如何发挥仓储部门的物料控制、位置规划利用、信息沟通和配送服务的作用？

11.仓库管理的KPI绩效

第2讲:企业仓库规划

1.根据储存货物的特点和仓储流程，合理设置货架和平仓的比例，优化布局。

2.仓位规划要以分析图为基础。

3.仓库建设和仓储能力的基础核算:不同仓储结构的图片介绍/仓储功能的定位:仓储与配送。

4.仓储布局和物流线路设计/仓储业务流程和作业区域关系分析。

5.根据物资性质、储存要求和需求特点，实行分区分类堆放和储存。

6.如何根据物料库存周转率设置A、B、C三种活动状态，规划货位？

7.案例:某公司货位规划经验分享

8.如何规划仓库的存储容量，保证存储设施的安全，提高仓库的利用率？

9.在ERP系统管理环境下，合理规划和编号货位的方法。

10.根据可追溯性和可视化管理的要求对材料进行标识。

11.课堂讨论:仓库主管的主要仓储标识项目/顾虑分析——如何规划利用仓储场地。

12.如何充分发挥仓库主动沟通信息的作用，提高货位利用率？

13.家庭作业练习和案例研究

14.主要存储设备的分类

a)现场参观和讲解:带着问题看现场，讨论和回答你知道和不知道的。

第三讲仓储操作

1.仓库仓储操作实务:高效收货操作的业务逻辑和细节。

2.如何发挥仓储部门把关人的作用？

一、案例:某企业仓储问题探讨

3.确保物料快速验收的五个条件

4.材料验收入库方式:全检和计件抽查的验收操作方式。

5.材料入库和交接的常见问题及解决方法

6.如何杜绝“问题材料”不能及时处理的问题？

7.供应商交货时间和数量的随机性。

8.怎么办理入库手续？

9.案例分享和互动

第四讲:6S仓库的现场管理和仓库货物的维护

1.图片讨论:什么是好的仓库管理？

2.你如何理解存储站点的6S？6S的内涵/仓库6S内容/仓库6S标准/6S标准内容及评价标准

3.视觉标准和基本工具:视觉管理/色彩管理/定位管理/看板管理/灯板管理。

4.货物标识和ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待加工和让步接收的定义和标识)

5.有效物料库存批次管理的四种有效方法。

6.如何按照可追溯性和可视化管理的要求管理物料标识库存记录？

7.货物保养技术:物料品质变化的八大原因分析/仓库温湿度控制的有效方法/防霉防锈的八大措施。

8.改善仓储和装卸作业的重要性。

9.包装在物流管理中的价值

10.为什么仓储业务是仓储整体业务管理的关键？

1.库存记录管理

第五讲:做好发货管理

1.出境货物标准化操作的十项要求

2.三种快速拣选方法及其应用。

3.外部交付的管理特征

4.零件包装技术要求和装载质量对运输的影响。

5.先进先出和批处理管理的四种有效方法

6.返料和进料的标准操作:工业废料和物料废料的定义，进料处理和返料处理。

7.异常领料的处理:借料的原因及其带来的问题/防止借料的有效方法。

8.如何打破部门界限，实现仓储、配送、生产线物料管理一体化？

9.如何处理物流部门和车间的关系:一个工厂流水线仓库如何实现先进先出和随机存储？

10.根据不同的生产模式，合理设置物料配送方式。

课堂讨论:仓储业务流程全景，典型业务流程讲解分析(入库、出库、仓储、库存、...)

第六讲:物料计划和库存控制方法分析

1.库存控制的目的

2.订购点/订购数量/库存基准

3.收集与物料计划相关的信息:主生产计划/物料清单/流程/物料属性。

4.交货批次分析

5.安全库存水平的确定方法

6.库存控制方式:定期/定量/ABC分类/JIT库存/双库/VMI/寄售/寄售。

7.通过各种方式(如突击队会议)催促到货

8.应急物资到达后的协调

第7讲:库存工作的组织和库存结果的分析

1.存货业务的三大价值和意义

2.建立正确的库存流程:PDCA

3.盘点前的准备

4.库存操作流程及说明

5.计数频率和准确度:两种主要计数方法的区别:周期计数和最终计数。

6.库存方法和库存系统

7.账实不符的原因是什么？

8.如何从管理角度进行存货差异分析？盈亏的原因、预防和处理

9.仓库表外物资的防范和处理方法

10.过量库存(废物)的管理和处理

第八讲:标杆企业经验借鉴:工厂物料配送的形式——仓库信息系统与生产线物料的一体化配送管理。

1.仓库管理信息系统

2.条形码技术

3.基于生产线需求模式的仓储管理策略:大宗/JIT/半成品现场物流。

4.如何通过供应商的分拣和JIT发货，减少车间工人拣货时间的浪费，提高生产效率？

5.供应商准时交货的实现方法

6.仓库的集中存放区，车间的物料缓冲区，线上物料的数量如何设置标准？

第九讲:课程的感悟与分享

【讲师介绍】王先生高级顾问

专业背景

资深实战培训师、顾问，拥有15年财富500强外企中高层管理实战经验。曾任生产部经理、物料管理部计划经理/仓库经理、采购总监。

教学风格:

实用、实用、有效；管理课程可以根据企业的需要量身定制。结合自己丰富的实践经验，教授很多方法和工具，指导学生，提倡学以致用。互动性强，案例生动，分析深刻，启发学员，对企业实用性有很强的指导作用，让企业和学员感受到实际、有效、实用，也是提升员工各项管理技能的最佳手段和方法。

专业领域:

采购、仓储和库存、供应商管理、精益生产、6S现场、团队领导管理等。去韩国大宇汽车零部件有限公司学习精益生产的JIT生产模式和制造技术。

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