车间管理制度范本（一份工厂生产车间现场管理制度）

车间管理系统模型(工厂生产车间现场管理系统复印件)

目的

规范员工对生产现场的安排，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，实现优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

该部生产车间。

内容

1.质量管理

各车间应严格执行《程序文件》的规定，各司其职，协调工作。按照程序文件的规定对关键过程进行严格控制，及时发现和消除异常情况的原因，使质量始终处于稳定和受控状态。

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)。操作人员要对自己的产品进行自检，检验合格后才能进入下一道工序。下道工序将检验上道工序的产品，不合格产品有权拒收。如果发现质量事故，责任人找不到，事故原因排除不了，预防措施制定不了。

车间要对生产出来的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。

严格划分“三区”(待处理区、报废区、流通区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

2.进程管理

严格执行工艺规程。

新工人和转岗人员将接受岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导后才能上岗。生产技术部将不定期检查工艺纪律的执行情况。

严格按照标准、工艺和图纸实施生产，严格遵守和执行图纸和工艺文件规定的工艺参数和技术要求，并按规定进行检查和记录。

原材料、半成品和配件进入车间后，应进行自检。只有符合标准或有让步接收手续，才能投产，否则不得投产。

严格执行标准、图纸和产品工艺要求。如需修改或变更，应提出申请，经检测鉴定，并报技术部批准后，方可用于生产。

新材料的合理化、技术改进和应用，在用于生产前，必须经过试验、鉴定和批准，才能编入有关的技术和工艺文件。

新工装要进行检验和测试，没有异常，首件合格才能投入生产。

生产部应建立模具和工装台帐，按规定办理领用、修理和报废手续，并做好各种记录。

合理使用设备、量具、站用具，保持准确和良好的技术状态。

3.固定位置管理

设置，按区域和类别放置工件，合理使用工位器具。

定期检查，定期转移，定期清洗。

做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

加强对不合格品的管理，有记录，有明显标志，处理及时。

安全通道里不能放任何东西。

消防器材应固定放置，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

4.设备管理

车间内的设备应由专人管理。

严格执行公司设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备维护保养制度，严格遵守操作规程。

实施设备管理“三步法”，坚持日清洁、周维护、月维护。每天上班后，检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路是否畅通，油路和油压水平是否达标。按照润滑图表加油，油质合格。只有检查没有问题，才能正式开工。

设备点检记录和运行记录是否齐全、完整，帐卡相符，及时、准确、整洁。

实施关键设备证书操作，确保证书与机器一致。

严格的设备事故报告制度。一般事故应在3天内上报生产主管或公司领导，重大事故应在24小时内上报。

坚持八字要求，即整洁、干净、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五守”。

好:管理好，使用好，维护好。

四:即会使用，会维护，会检查，会排除故障。

五大纪律:即遵守安全操作规程，保持设备整洁，按规定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丢失；立即停车，通知维修人员检查并处理故障。

设备运行过程中，设备出现异常噪音、温度、压力应及时处理和汇报；做到定期检查、定期调整、定期维护。

操作人员离岗时应停车，严禁运行设备空车。

保持设备清洁，严禁冒、跑、滴、漏。

设备应有操作控制系统和完整可靠的安全装置。

5.工具管理

牌一致，个人长期使用的工具要和实物一致，丢失要赔偿。使用量具时，要轻拿轻放，不要敲击刀具，不要乱拆工装和模具。

各种工具、量具、刀具要按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

精密贵重的工具和量具应严格按照规定保管和使用。

严禁敲、碰、划、锈或受压变形。

不合格或损坏的工具、量具和刀具不得在车间使用。

6.测量管理

用户应努力做到测量准确、准确、干净，并及时送检。

测量工具必须保持完整，没有零件和附件丢失。遇有上述情况，必须及时送技术质量部检查、修理和鉴定。

禁止使用过期或不合格的量具，做到正确使用，轻拿轻放，防止碰撞。使用后，它们应该擦拭干净。当它们长时间不用时，应该上油并正确放置。

所有自制或新购的计量器具将送至技术质量部检测中心进行检验。检验合格后，办理入库和出库手续。

禁止用高精度的量具测量毛坯工件，禁止挪作他用，禁止使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等。不得采用非计量单位。

凡需报废的计量器具，应提交技术部，各单位按要求合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏或丢失的，应视情节给予批评教育或罚款。

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