板式换热器清洗方法（板式换热器的清洗技术）

板式换热器的清洗方法(板式换热器的清洗技术)板式换热器是一种结构紧凑、效率高的换热器。它具有换热效率高(其传热系数比列管式换热器高3~5倍)、占地面积小(列管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资少、易除垢、可靠耐用等特点。近年来，它被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织等领域。但由于换热温度(尤其是汽水交换)高，换热效率高，板式换热器容易结垢。同时，板式换热器内循环孔径小，结垢后内部通道截面变小甚至堵塞，导致板式换热器换热效率降低，影响正常生产和设备安全。因此，应定期对板式换热器进行清洗，清除污垢，以保证板式换热器的高效换热和正常生产。

板式换热器简介

板式换热器是由薄金属板(通常是不锈钢)压制成一定形状的波纹换热板，再用密封橡胶垫层压而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压板、整机框架等部件组成。冷热介质通过相邻的换热板流经各自的通道，通过中间的一层薄换热板进行换热，具有高效节能、换热系数高、使用安全可靠、结构紧凑、体积小、占地面积小、组合灵活、调节维护方便等优点。

清洗板式换热器前的准备工作

板式换热器结垢分析

一般来说，板式换热器可以分为水-水交换和汽水交换两种方式。在水-水交换模式下，冷热介质都是水，冷热水温差较小，约70~90℃，两侧结垢情况基本相同。汽水交换方式的热媒是蒸汽，一般不容易结垢，冷媒是水，水的温度在90℃左右，容易结垢。它的水垢样本大致可以分为水垢和污垢，尤其是水垢。水垢主要是指溶解在水中的各种盐类，受热分解，溶解度降低，在传热片上沉积出晶体，通常是碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐。这种垢晶体致密、坚硬，不易清除；污垢一般由细泥、灰尘、不溶性盐泥、胶体氢氧化物、碎屑、腐蚀产物、油污组成，特别是细菌和藻类的尸体及其粘稠分泌物。这种污垢体积大，质地疏松柔软，容易清除。

板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样主要是水垢，水垢坚硬，与传热片结合牢固，很难用物理方法去除。因此，选择化学清洗中的酸洗方法来去除水垢。根据结垢情况、老化程度和用户要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。清洗除垢彻底有效，但劳动量大，工艺复杂，容易造成换热器泄漏、备件损坏等不良影响。不解体清洗除垢不够彻底，但劳动量小，工艺简单，不易造成换热器泄漏、备件损坏等不良影响。当板式换热器结垢严重、换热效率低甚至堵塞时，必须进行拆卸清洗。当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可不解体清洗。

化学清洗时，可以采用循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是由循环泵、清洗罐、塑料管和清洗物组成的封闭循环系统。在循环系统中加入适量的清洗剂，用循环泵进行循环清洗。浸泡是指循环系统中的清洗剂达到一定浓度后，关闭循环泵进行浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中每隔1h检测一次清洗槽中清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终在0.10 ~ 0.15mol/L的安全有效范围内，必要时添加清洗剂。如遇中午或夜晚，可加入清洗剂后浸泡清洗。

清洁剂的选择

板式换热器的传热板材一般为奥氏体不锈钢，型号有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316t。I .不锈钢应使用硝酸基清洗剂进行清洗。垫片一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，均可耐酸、碱、酮、醇等溶液的腐蚀。基于此，我们使用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科技厅组织的技术鉴定)，主要由硝酸、乙醇酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学品组成。该清洗剂对不锈钢制品具有除垢率高、腐蚀率低、除垢速度快的特点，最佳清洗浓度在0.10 ~ 0.15 mol/L范围内，清洗剂各项性能指标符合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

板式换热器的拆卸和清洗

取消

先关闭板式换热器热介质进出口阀门，再关闭冷介质进出口阀门，排干介质(一般为水或蒸汽)，用钢尺测量换热器传热片的压缩净尺寸(两压缩板内面之间的距离)，并记录。均匀对称地拆下热交换器的夹紧螺栓，沿轨道轻轻推开活动压板，逐个拆下传热件(注意不要折断或撕掉密封胶垫)，并按顺序排列。因为有些换热器使用多排传热片，所以需要记住每排的编号和组合顺序。

拆卸和化学清洗

化学循环回路的连接

化学清洗循环系统由清洗泵、清洗槽和塑料管组成(如图1)，拆下的传热翅片整齐有序地放置在清洗槽内(传热翅片应与水流方向平行)。注水后检查系统是否正常。

化学清洗过程实施

将清洗槽注满水，直到传热片完全浸没。加入适量的清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，循环过程中应每隔1h检测清洗槽中清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10 ~ 0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测得的数据添加清洗剂。清洗初期反应激烈，出现大量泡沫。可以喷起泡剂去除泡沫，清洗液浓度下降很快，所以清洗液浓度可以更高。当连续2小时清洗剂浓度不变或变化量极小，传热片表面水垢明显减少时，可用塑料刷刷掉，即可视为清洗结束。

残余水垢清除

化学清洗结束后，将传热件逐一取出，用清洗机清洗传热件两侧残留的水垢，必要时用塑料刷帮助擦洗。清洗过程中，清洗机的压力不能太高，以490~588kPa为宜。水柱不能垂直于传热片，要有一定的夹角，以免损坏传热片。同时也要注意传热片的顺序和传热片上垫片的安全性。

放在一起

除垢后，按照拆卸时传热片的叠放顺序，从固定压板开始，沿轨道依次叠放传热片(注意传热片上的密封胶垫不能脱落，如果脱落可以用密封胶粘贴)。在文佳百科上安装好所有传热板后，沿着轨道小心地按压活动压板，将按压螺栓依次放入线槽中，均匀、缓慢、对称地按压(否则容易压伤或压偏传热板，造成板式换热器漏水或漏气)，直到传热板的压缩净尺寸达到或略小于原尺寸。

水力试验

板式换热器组装完成后，应按GB 16409-1996《板式换热器》标准进行单面水压试验。在试验过程中，压力应缓慢增加。达到规定压力后，保压10 ~ 30分钟，然后将压力降至设计压力。检查所有密封面是否有泄漏，保压时间不少于30分钟。

恢复

水压试验安全后，拆除连接管，关闭各排水阀，先打开冷介质进出口阀，再打开热介质进出口阀。

无需拆卸即可清洗板式换热器

无需拆卸的化学清洗

化学循环回路的连接

先关闭板式换热器热介质进出口阀门，再关闭冷介质进出口阀门，排出介质(一般为水或蒸汽)。将冷热介质的入口和出口分别作为清洗液的入口和出口(如果没有出口，加一个阀门)。按照热媒入口-热媒出口-冷媒入口-冷媒出口的顺序，化学清洗循环系统由清洗泵、清洗罐和塑料管组成(如图2所示)。

化学清洗过程实施

向清洗罐中加水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，循环过程中每隔1h检测一次清洗槽中清洗液的浓度，使清洗液的浓度始终在0.10 ~ 0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测得的数据添加清洗剂。不拆卸的化学清洗可能需要很长时间，但可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂的浓度连续2小时没有变化或变化很小时，可以停止循环。

脸红

化学清洗后，由于板式换热器内循环孔径小，总有污垢(尤其是污垢)附着在传热片上，需要用循环泵反复冲洗污垢。排出清洗槽中的废液，注入清水，用循环泵冲洗。废水排干后，反复冲洗，不断收水观察，直到板式换热器不再有污物和炉渣排出。

中和及钝化处理

中和是在不腐蚀设备的情况下，中和被清洗设备中的残酸；钝化是在金属表面形成一层电子导体膜，可以抑制金属的溶解过程。这种膜本身在介质中的溶解速率很低，可以将金属的阳极溶解速率保持在很小的值。由于与板式换热器相连的几段管道用于化学清洗，无需拆卸，传热片由不锈钢制成，无需中和和钝化处理，但管道由钢制成。清洗后去除了表面的氧化皮和铁锈，露出了钢材的本质，钢材处于非常活跃的活化状态，容易生锈，所以需要进行中和、钝化处理，防止二次生锈。

中和处理

用于中和，氢氧化钠，碳酸钠等。添加0.5%即可使用，即1吨水，5公斤中和剂。循环系统中残留的酸性清洗剂可以被中和，直到pH值达到7，循环停止。

钝化处理

中和后，进行钝化处理。向循环系统中加入适量的钝化预膜剂，循环均匀后pH控制在8-9之间。钝化预膜剂的用量按清洗剂循环水量计算，每1t水加入10kg钝化预膜剂。

恢复

钝化后，拆除连接管，关闭各排水阀，先打开冷介质进出口阀，再打开热介质进出口阀。

应用示例

这两种板式换热器的化学清洗方法已被河南省科学院能源研究所多次实践，并不断完善。他们的工艺流程成熟，清洗周期短，污垢清洗彻底，经济快捷，让客户满意。其中拆卸清洗除垢率可达95%以上。虽然不拆卸清洗无法直接观察除垢率，但从清洗前后板式换热器进出口水温和进出口水压的变化可以看出清洗效果。以下是2007年10月河南省水利厅办公楼供暖用板式换热器的拆除清洗实例。

化学清洗过程控制(见表1)

在清洗过程中，采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式，清洗时间为10h。根据清洗剂浓度随时间的变化和传热片上水垢的反应程度来判断清洗的终点。当清洗剂浓度在2小时内没有变化或变化量极小时，可视为清洗终点。

板式换热器由于换热温度高，内循环孔径小，容易结垢堵塞，应定期定期清洗。板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗，各有优缺点。可根据设备的具体情况和用户的要求进行选择，为客户提供多种选择。经过多次清洗实践，证明这两种化学清洗方法具有工艺成熟、周期短、清洗彻底、经济、快捷、用户满意等优点。，为板式换热器的正常安全运行提供可靠保证。

如果长期不注意保养...

连接、拆卸、清洁和维护步骤:

清洗方式有循环、喷淋、浸泡。

清洗工艺步骤和操作标准:

首先，根据换热器的换热面积和结垢厚度，计算出需要配制的清洗剂原液量。

2.根据换热器的管道容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要。容器的内表面应清洁，无氧化层或非金属容器。

3.根据换热器内循环压力的要求，准备循环用工业离心泵，准备好泵与换热器及容器之间的连接管道，必要时进行法兰连接。

4.根据垢层厚度或清洗时间，需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例可根据不同情况控制在1:1 ~ 1:5之间。

5.将足量的清洗剂倒入容器中，连接管道，开启和关闭热交换设备进行循环清洗。换热设备无需拆卸即可在线清洗。

6.在循环清洗过程中，由于清洗剂与水垢的化学反应，在溶液槽中可以发现明显溶解的水垢杂质和泡沫。

7.清洗一段时间后，在溶液中加入清洗剂原液，增加溶液浓度，继续清洗。

8.清洗一段时间后，交换循环管道的进出口进行反循环清洗。

九个。清洗过程中，应随时检测溶液，溶液浓度应保持在有效范围内。当溶液浓度长时间没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。

10.将清水换入容器中进行循环清洗和更换，冲洗掉设备中残留的剥落的水垢和其它杂质。清洗过程中，需要更换进出管道，进行反复冲洗。

XI。清洁剂也可以用来浸泡和清洁设备。

12.将待清洗的设备部件放入容器中，倒入清洗剂原液或稀释液进行浸泡，根据垢层的厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，最后用清水冲洗干净。

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