棉纺织技术（梳棉工艺设计及生条质量控制）

纺织技术(梳理工艺设计和棉条质量控制)

1梳理在纺纱工程中的作用和地位

(1)“清、钢、浆”一直被认为是棉纺工程中最关键的三个工序，尤其是梳棉工序。

(2)“梳棉是纺织厂的心脏”，“纺梳棉”是长期生产实践形成的共识。

(3)梳理是形成和奠定半成品结构的基础，是影响后道工序生产和纱线质量的最重要工序之一。

2梳理工序质量控制目标

(1)纤维分离度，即纤维束分解成单纤维状态；

-成功起草的基础；

-纤维和杂质的充分分离是除杂的基础；

-纤维可以在单纤维状态下更充分地混合。

(2)尽可能去除棉结和杂质。

——梳理工序基本上是除杂的最后一道关口；

-精梳品种也与精梳工艺有关，这是清梳联短绒率高对精梳品种的影响小于普通梳理的原因。但是，要减轻梳理负担，实现高效梳理，也是很近的。

(3)控制短纤维的生长速度。

——短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干变差，常见纱疵增加，飞花增加，粘堵增加，导致竹节纱短疵(10万米纱疵)。有人认为短绒增加3%，纱线条干CV值下降1%。

——随着高产梳棉机产量的增加，短绒增多导致质量下降的问题日益突出。

梳棉工序的质量控制还应包括条干均匀度、条重、落棉控制等，限于时间关系，此处不再赘述。主要表现在以上三个方面。

3梳理工艺路线

(1)过去一个典型的说法是:“紧隔距，强梳理，好转移”。该技术路线着眼于提高梳棉机的梳理和除杂能力。虽然也提到了转学问题，但是不够突出，“好转学”的目标不够明确。该技术路线提高了梳棉机的梳理质量。对清除杂质，提高梳棉机的单位产量起到了很大的作用。

(2)近年来提出的技术路线是“梳理适度转移，兼顾杂、短纤维”。这条技术路线应该说是对近年来高产梳棉机技术实践的总结，全面提出了正确处理梳理与转移、杂质与短绒的关系，合理解决全梳理与短绒控制的矛盾的原则。综合反映了对梳理技术核心的理解。

(3)梳棉机的梳理度不是越大越好。过大的转移速率或尺寸也会对质量产生不利影响，因此必须适当控制。在充分梳理和剔除杂质的同时，也要考虑到短纤增多带来的负面影响。

因此，梳理技术的核心是处理好充分梳理和短纤维控制之间的矛盾，合理配置工艺参数，找到两者较好的结合点。

4.合理配置梳理工艺控制生条质量。

控制梳理质量是一个系统工程，包括设备、技术、操作等多个方面。设备是基础，技术是核心，运营是关键。工艺配置包括针布选择、定量、速度、隔距、牵伸、后道工序等。限于时间关系，本文仅阐述针布选择、定量、速度、隔距等几个主要问题。

4.1针布的选择

针布的改进是提高梳理质量的重要手段之一，对现代高产梳棉机的发展起到了巨大的作用。合理的梳理工艺首先要解决针布选择的问题。

(1)针布型号的含义:

过去，针布的生产型号复杂，名称各异。新命名法做出了统一的命名规则(请参考第3版棉纺手册)。例子如下:

以上针布标志的含义:棉锡林针布，齿高1.8mm，工作角度75°，齿距1.3mm，齿底厚度0.65mm针齿密度25.42/(1.8×0.65)= 645.16/(1.8×0.65)= 551齿/(25.4mm)2。

棉道夫针布:AD 4030×01890

棉纺针布:AT 5610×05611(英文字母后数字含义与锡林相同)

上述盖板针布的标签含义:普梳盖板针布，针植型，横向密度，针齿密度360齿/(25.4mm)2，产品标准FZ93019。

锡林、道夫、刺辊针布常简单表示为前四个数字，如锡林2525针布；道夫4030针布。盖板针密常用表示，如:29、36、42盖板针布等。

(2)新型针布的基本特征:“短、浅、小、尖、细、密”

短:齿高(h1)小，针齿磨损主要集中在齿尖附近0.3mm以内。齿短有利于提高减摇性能；

浅:齿深(h6)小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移和梳理；

小:工作角度小，握持梳理能力提高；

提示:齿顶面积小(齿顶横向宽度b3与纵向长度L的乘积)，有利于穿刺，提高锋利度；

薄:齿根厚度(b1)，可增加横向密度；有利于包裹针布，提高园林的圆润度；

密:针齿密度(n)大，提高梳理度。

(3)针布的选择。

棉针布通常按加工纤维的种类和细纱的支数来分类，这与梳棉机的产量有关。通常工厂要充分考虑到针布的通用性，经常按地区安排针布，以便于生产安排和品种变化。针布的选择要注意针布的“四配套”，即以锡林针布为中心，综合考虑道夫、刺辊、盖板针布的配套选择(有的还包括刺辊预梳理版和前后固定盖板的配套选择)。

纯棉针布:

中粗支纯棉纱:混棉常见，杂质含量高，梳棉机速度和单位产量高，宜选择短、浅、工作角小、齿密度适中的针布。如锡林为AC2525×01360，(或AC2525×01550)齿高2.5mm，工作角65°，齿密度827齿/(25.4mm)2，道夫针布为AD4030×01890，齿高4.5mm，工作角60°，齿密度30。带MCC 29盖板，齿密度为290齿/(25.4mm)2。

纯棉细号纱:配棉更好，长度更长，细度更细，梳棉机单位产量更低。锡林针布的工作角度应适当减小，齿密度应适当增加。例如选择AC2530×01550(或AC2525×01550型)，工作角度为60°，齿密度为860齿。可选用AD4030×01890针布；刺辊选用AT5610×05611型，盖板采用弯膝MCC 36或MCC42型，齿密度为360齿/(25.4mm)2或420齿/(25.4mm)2。

化纤针布:

该化学纤维杂质含量低，纤维蓬松，与金属的摩擦系数高，易于缠绕和填充。因此，工作角度应增加到70° ~ 75°。原来的28系锡林针布现在还在广泛使用，比如AC2815×01865。单产高时可选用AC2520×01660，齿密度低于纯棉，分别为551齿/(25.4mm)2和672齿/(25.4mm)2。多佛服装通用性强，但仍可选择AD4030×01890或AD4030×01880的类型，盖板可选MCZ18~MCZ29(直膝裁剪型)。

(4)近年来几种特种纤维针布的选择

细(细旦)聚酯:细(细旦)聚酯纤维细度仅为0.89dtex(0.8旦)，纤维数量增加，比表面积增大。梳理过程中会出现缠绕、棉结、纤维损伤等问题。细涤纶织物布面风格光滑细腻，对均匀度、棉结、小竹节等疵点要求较高。用普通加工的涤纶针布很难达到质量要求(如梳理棉网棉结≤0.5粒/克，成品纱黑板棉结≤1粒，每公里棉结≤10粒)。因此，针布的选择尤为重要。

-锡林针布由2810×01665型普通纺涤纶改为2515×01660或2520×01660型。齿高由2.8mm降低到2.5mm，工作角度由80°降低到75°或70°(可加负角降低齿深)。通过增加横向密度，改变了总针齿密度，既增加了梳理效果，又增加了包花的难度。

-道夫针布由4030×01890改为4532×02090，齿高由4.0mm增加到4.5mm，工作角由60°减少到58°，针齿密度由398齿/(25.4mm)2减少到358齿/(25.4mm)2，虽然齿密度有所降低。

-盖板针布采用MCZH24或MCZH29型配套，前细后密排针，实现渐进细致梳理。

——刺辊针布由传统的AT5815×05611改为AT5605×05011，齿高由5.8mm降低到5.6mm，工作角由75°提高到85°，齿密度由36齿/(25.4mm)2提高到41齿/(25.4mm)2，减少了纤维损伤，提高了梳理质量。通过实践，上述针布配套取得了良好的纺纱效果。

长绒棉:使用全长短绒棉纺7.3tex、5.9tex或更细的超细纱时。长绒棉长度长，细度细，应尽可能充分梳理，减少纤维损伤。除了适当调整送棉板的速度、规格和垫高度之外。在锡林针布的选择上，应选择较短较浅的针布，65°的工作角度不能减小。如果选用2025×01550型，道夫针布为4030×01590，盖板密度增加，则应由42改为45或50型。在纤维损伤较小的前提下，实现精细梳理。

竹浆纤维:竹浆纤维的强度为普通粘胶纤维，要注意减少纤维损伤和充分梳理。有的是化纤针布，有的是棉针布。经测试，2525×01560棉针布配置质量优于2810化纤针布配置，盖板应由29化纤型改为36型，可提高梳理质量。但应注意适当降低锡林速度，提高锡林刺辊速度比。

4.2生条定量

(1)棉条定量与产量和质量密切相关:从梳棉机的理论产量计算公式来看，理论产量实际上是计算常数、棉条定量和棉条牵伸速度的乘积。理论产量将随着棉条定量或棉条拉伸速度的增加而增加。然而，梳理重量或速度的增加对质量的影响远远大于纺纱部门的其他工序。它不仅与生条半成品的供应有关，而且与质量密切相关。必须谨慎对待。

(2)生条基重设计:传统的生条基重一般在16g/5m ~ 20g/5m范围内，在20g/5m ~ 25g/5m范围内可选用质量要求较低的粗支纱或转杯纱和品牌付费纱。有些化纤比较蓬松，很容易堵塞圆圈的斜管，可以轻控。近年来，随着重定量技术的普及，生条定量有所提高，一般品种可达20g/5m ~ 25g/5m，但质量要求较高的细号和特细号纱的定量仍大多在20g/5m以内。

4.3速度

(1)气缸速度

随着梳棉机的技术革新和新机型的出现，锡林速度从50年代的180 r/min ~ 250 r/min提高到60年代的360 r/min ~ 420 r/min。20世纪90年代以后，第四代梳棉机的锡林速度提高，达到450 r/min ~ 550 r/min。有人对45种高产梳棉机的实际锡林速度做过统计，一般在280 ~ 460 r/min之间，平均速度为394r/min。多年来，高速锡林一直是高产梳棉机提高梳理质量的重要手段之一。但锡林转速过高会导致生条短纤增多。因此，对于单纤维强度较低的低等级棉，常采用梳棉机降低整体速度，将锡林速度控制在280 r/min ~ 300 r/min左右。

(2)刺辊速度和锡林刺辊速比

梳理机对短纤维的影响最大，包括刺辊位置、刺辊速度、刺辊与给料板的距离、给料板梳理过程长度以及刺辊与锡林的速比。过去，人们忽视了短纤问题。早期的A186型梳棉机，刺辊皮带轮只有110mm，刺辊设计转速为1327r/min。近年来，人们越来越重视刺辊速度对短绒增加的负面影响，一般通过降低刺辊速度来控制短绒率的增加。由于锡林与刺辊的速比影响梳理和转移，因此受到人们的重视。过去这个速比总是过小，导致纤维从刺辊向锡林的转移率降低，纤维返回刺辊辊腔反复击打摩擦，造成棉结和短绒增多。A186型梳棉机早期速比仅为1.44倍，明显偏低。国外一般认为刺辊转速不应超过950r/min。目前刺辊速度大多控制在650 r/min ~ 950 r之间，调节锡林刺辊速比通常通过适当降低刺辊速度来实现。通常，锡林刺辊的速比为:

纯棉1.8-2.2%

化学纤维2.0 ~ 2.5

目前绝大部分纯棉品种因为短绒问题突出而有所调整，但化纤的速比仍然较小，需要注意。同时也要注意，过低的刺辊速度会增加未分解纤维束的数量，增加锡林盖板梳理区的负担。因此，应结合纤维性能和开清棉质量，通过试验确定合理的刺辊速度。

(3)道夫速度、剥片线速度

道夫速度与棉条质量密切相关。道夫速度提高，产量增加，纤维通过锡林盖板梳理区的重复梳理次数减少，不利于梳理质量的提高。降低道夫速度和增加纤维梳理次数有利于提高梳理质量。因此，适当降低道夫速度往往是提高梳理质量的有效措施之一。部分品种质量要求提高，存在质量问题。往往通过适当降低道夫的速度，可以获得立竿见影的效果。但需要注意的是，道夫速度越低越好。在一定的生条率条件下，道夫速度过低会降低转移率，锡林罩区纤维重复梳理次数过多，增加棉结。由于新型梳棉机的道夫直径不同，道夫与小压辊之间的张力牵伸也不同，所以新型梳棉机已经可以通过电子屏幕显示棉条速度。因此，目前大部分的出带速度都比较有可比性。带材的速度范围比较如下:

A186梳棉机(实用)；

落纱速度:

纯棉20r/min ~ 22r/min

化纤22r/min ~ 24r/min

脱模速度:60米/分~ 80米/分

新型梳理机:

脱模速度:80米/分~ 150米/分，最高170米/分。

(4)盖板速度

盖板速度是一个与质量和消耗密切相关的工艺参数。速度低，盖板花耗少，去除短纤维和杂质少；高速，盖板花量大幅度增加，去除短纤和杂质更多。应当注意，盖板的速度与去除短纤维和杂质的能力不成正比。当盖板速度大大提高时，去除短纤维和杂质的效果不是很明显，但盖板上的花却大大增加。A186梳棉机可以选择单线蜗杆和双线蜗杆来调节盖板速度，盖板线速度一般可以在84mm/min-274mm/min之间选择。新型梳棉机的覆盖速度可达400毫米/分钟以上。

4.4轻定量、低速度有利于条干质量。

根据计算公式，梳棉机的理论单位产量实际上是计算常数、棉条基重和抽条速度的乘积。条子定量和速度的任何变化都会导致产量的增加。经过长期的工艺实践，在梳棉机单位产量一定的情况下，较轻的生条定量和较高的生条牵伸速度有利于生条质量的提高。如果定量降低10%，牵伸速度提高10%，生条质量会更好。国内外许多人做了各种实验，证实了上述结论的存在。原因是速度提升对质量的影响低于数量提升。

4.5制约高产梳棉机单位产量的因素

高产梳棉机长期以来实际产量并不高(没有人们预期的那么高)，这是一个现实问题。A186型梳棉机的设计单位产量(理论单位小时产量)为15公斤~ 25公斤，但实际上大多在20公斤以下。90年代以后的新型梳棉机，一般都是40kg~50kg，有的50kg~70kg，实际操作中大多在30kg~40kg左右。国外新型梳棉机都叫70kg~100kg，有的甚至140kg，都在纺纱。造成这个问题的根本原因是梳棉机的单位产量受到质量水平的限制。过去我省从国外引进的几台清梳联，由于短绒问题，多用于质量要求相对较低的精梳涤棉品种的棉纤维加工。因此，如何解决高产梳棉机产量和质量之间的矛盾，仍然是今天摆在大家面前的一个棘手问题。这也是为什么在全国梳棉大会上提出“适度梳理转移，短纤杂并重”的技术路线的原因。下表1列出了CJ14.5tex和CJ9.7tex在新型高产梳棉机上生产时产量和质量之间的关系。

从对比数据可以看出，高产梳棉机的产量和质量密切相关。单位产量水平的选择主要取决于对产品质量的要求。对于不同等级和质量的产品，可以选择不同的产量水平。从而使高产梳棉机更好地发挥其效率。一个好的工艺应该是结合企业的实际设备和市场用户的质量要求，通过工艺试验，在产量和质量之间找到一个合适的平衡点。对于品质要求低的品种，自然选择较高的产量水平，而对于品质要求高的品种，选择较低的产量水平是一种有效的技术手段。

4.6口径

隔距是梳棉机最重要的技术参数之一。梳棉机涉及几十个隔距位置。由于时间关系，只描述四个最重要的量规位置。

(1)气缸盖测量仪

锡林与盖板之间的梳理区是梳棉机最重要的梳理区。紧密隔距有利于提高梳理质量，但往往受到针布质量、包缠质量(圆度和平整度)和锡林动平衡的制约。比如A186梳棉机这种质量要求高的大厂，锡林盖板的节距应该是0.15mm，0.13mm，0.13mm，0.15mm(6，5，5，5，6？‰)有些工厂做不到，容易缝针。梳棉机锡林与盖板的间距由标准盖板与锡林的间距决定，一般为5点间距或4点间距。用化纤技术摩擦系数高，纤维蓬松，容易缠塞。所以，掌握距离是合适的。以A186梳棉机为例，锡林和盖板的隔距配置如下:

纯棉:

0.15毫米、0.13毫米、0.13毫米、0.13毫米、0.15毫米(6、5、5、6‰)

或者0.18毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.18毫米(7、6、6、6、7‰)

化学纤维:

0.25毫米、0.23毫米、0.20毫米、0.20毫米、0.23毫米(10、9、8、8、9‰)

或0.30毫米、0.25毫米、0.25毫米、0.25毫米和0.30毫米(12、10、10、10和12‰)

0.36毫米、0.30毫米、0.30毫米、0.30毫米、0.36毫米(14、12、12、14‰)

(2)刺辊与喂棉板之间的间隙

这里由于间距小，间距大，梳理不充分，未分解棉束增多，纤维容易损伤。一般应为0.18mm ~ 0.23mm (7 ~ 9 ‰)。原料杂质含量高时，间距紧，原料杂质含量低，或纤维长度长，则纤维要大。用棉型给料板纺长绒棉时，可将给料板抬高3mm左右，控制合适的间距，减少纤维损伤)。

(3)刺辊与锡林之间的间距

紧密的隔距有助于纤维转移到圆筒，减少回流。一般是0.13 mm ~ 0.18 mm (5 ~ 7 ‰)，西林园圆度好的时候可以用0.13mm(5‰)。

(4)锡林道夫隔距

较小的锡林间距有利于纤维向道夫转移，一般为0.10mm(4‰)或0.13mm(5‰)。

需要指出的是，近年来制造的新型高产梳棉机，由于速度的快速提升，以及锡林、道夫等滚筒部件高速后的膨胀问题，适当加大了间距。

5梳理质量控制的测试手段和方法

(1)测试方法对控制条子和纱线质量的意义。

在生条质量控制中，采取必要的检测手段对生条质量状况做出正确的判断具有重要意义。工艺参数的调整，工艺部件的改进，总线上的管理或技术改进措施，都需要尽快对改进效果做出准确及时的判断，从而为改进措施或技术改造方案的实施提供决策依据。

(2)按判断范围划分的方法。

-我们的品质判断:简单快捷。但与纱线质量关系不密切。

-纱线质量的判断:需要的时间长，可以直接反映出对纱线质量的影响。要注意消除后处理的影响。

(3)根据生条的质量指标特点。

-棉网清晰度:判断梳理状态(大致反映分离程度)，通常用合格率来衡量。优点:判断迅速，准确找到倒卡台。

-棉条网中棉结和杂质的测定:目测法:优点:简单易操作，在人员稳定的情况下，在本单位具有快速、准确、可比性强的特点。但由于视野的差异，单位之间的可比性较差。这种方法在没有现代化检测仪器的情况下是必要的，关键是要配备工作认真、责任心强、相对稳定的检测人员。

以某厂为例说明控制指标:

原棉网的棉结:

纯棉:

很好:10粒/g以内；

好:10 ~ 15粒/g；

差:15粒/克~ 17粒/克；

台湾落后的判断标准:比平均水平高30%。

化学纤维:≤ 0.3 ~ 0.5粒/克

-条子短纤维率的测定:

Y111罗拉长度分析仪，或者说手工梳理棉束的简易方法耗时较长，每个样品需要40min左右，简易方法也需要20min左右。通常以短纤维增量作为衡量指标，控制标准如下:

过去和现在

棉短绒增量在1% ~ 3%以内。

梳理棉短绒增加3% ~ 5% ~ 1% ~ 2%

(4)成品纱的质量用来衡量梳理去除杂质的效果。

-每克黑板的棉结总数

每克黑板的棉结/棉结总数达到和标准中棉纱的最佳等级，为良好水平。一般棉纱的杂质在印染后基本可以消除，但棉结对印染的表面质量影响较大，尤其是深色坯布，尤其是棉结造成的白星。因此，高需求品种的棉结应控制在优质产品的一半左右。根据生产实践，黑板杂乱和布料杂乱有很强的相关性。通过在黑板上制作棉结和棉结绝对数的内控指标，可以严格监控成品纱中的棉结和杂质。从而满足用户更高的要求。

-乌斯特试验中每公里的棉结数量

在乌斯特测试中，每公里的棉结数实际上是一个短而粗的小于4mm的结。它是电容意义上的一种棉结，包括纤维缠结形成的棉结、杂质，甚至还有一些短粗的结。数量波动较大的纱线，黑板上的棉结数量接近，每公里的棉结数量可能相差较大。根据纤维特性，对织物表面进行混合和反映，从而做出合理的判断，制定控制标准。

(5)使用先进的检测仪器检测生条质量。

目前，国内外一些质量控制严格、经济实力雄厚的企业已经广泛采用AFIS检测仪器。它原来的全称是“高级光纤仪器系统”，即“高级光纤信息系统”。该仪器利用光电传感器对纤维或半成品开松后的单根纤维的长度、细度、棉结、杂质、成熟度进行检测。该仪器可用于检验棉、棉卷或棉条、粗纱等半成品的质量。类似的仪器是印度总理制造的aQura nep和纤维测试仪。(乌斯特HVI高容量纤维测试仪、印度Primei公司ART全自动高容量棉花测试仪、陕西长岭XJ128型快速棉纤维性能测试仪仅用于棉花性能测试。AFIS测试仪可以在很短的时间内提供棉花和各种半成品的纤维长度分布、短绒含量、棉结和杂质大小、纤维细度、成熟度和未成熟纤维含量。这些指标对于快速判断半成品质量和各种改进措施的效果具有重要意义。因此，它在半成品的质量控制中起着重要的作用，并被广泛应用。各种纺织技术杂志上介绍这方面的文章越来越多。因此，在学习其他单位的技术经验时，有必要了解一些关于AFIS测试的知识，并注意以下问题:

-按重量(W)和根数(N)，如平均长度L(w，N)，短纤维率SFC(w，N)，上四分位数长度UQL(w)，

-短纤维率在国外是≤12.7mm的标准，16mm以下的短纤维率也可以通过纤维贝氏体帕累托图得到。通常12.7mmy以下的短纤维约占16 mm以下短纤维的50% ~ 60%，即16mm以下的短纤维率一般在左右。比较时要注意这个测试条件。

-上四分位数长度指贝氏体帕累托图中一组纤维的重量平均值，由长到短的长度占25%时。接近HVI测试的上半部平均长度，接近我国滚轴长度分析仪测得的身体长度和手的长度，但没有具体的数学关联。每种测试方法得到的长度指标因纤维品种不同而不同。

- SCN是英文Seed Coad Nep的缩写，意思是带有种子碎屑的Nep。乌斯特公报将其解读为棉籽壳碎片，也有文章将其解读为带有籽屑的棉结。按照我国的黑板检验法，应该归类为杂质颗粒。其实就是我们通常所说的纤维籽屑。这种杂质。特别是带有纤维的较小的籽屑，在纺纱过程中很难除去，对成纱质量有害。

6梳理质量控制中的几个问题

(1)树立正确的质量观。

——以客户为中心，根据客户的质量要求合理配置梳理技术。为了充分满足客户的需求，深入了解客户的质量要求，找准企业的市场定位，将不同质量特性的要求和下游用户产品的使用进行不同层次的划分，合理配置梳理技术，使质量与产量、质量与效益达到更好的平衡，从而实现效益最大化。

-树立质量稳定、持续改进的质量理念:稳定的质量是赢得用户的关键。不断提高质量水平是获得市场份额的重要途径。在实际生产中，通过采用一些新的部件和几项技术措施，少数机器和锭子的质量可以达到较好的水平，这是大多数工厂经过努力可以达到的。但是，在一个好的水平上大面积保持质量的长期稳定是最难的，质量波动恰恰是下游用户最不愿意看到的。安徽华茂公司的纱线质量享誉国内外，纱线质量指标并不是特别先进(比如CJ14.5tex的条干CV值在13.5%左右，当时国内部分工厂达到11% ~ 12%)，但纱线指标非常稳定，每t价格在2 000元以上，还是很受欢迎的。说明良好稳定的质量是赢得客户的关键，也是企业管理的“真功夫”。在质量水平不断提高的市场条件下，企业还应具备持续创新、持续改进的质量理念和技术攻关能力，不断提高产品质量，适应市场变化，争取更多的市场份额，实现可持续发展。

(2)良好的机械条件是梳棉质量控制的基础。

——做好“四前一标”(或“五前一标”或“七前一标”)。锋利的牙齿和精确的间距是最重要的基础工作。要做好以下工作:一是选择锋利度好、耐磨性好、加工精度高的针布；第二，精心操作，保证包装质量；三、根据新针布的特点，少磨、轻磨或不磨；四、加强管理，减少针布轧伤，损坏及时修复或更换。第五，严格按照工艺要求做好间距调整工作。通过以上各项工作，“三度”(锐度、平面度、粗糙度)和间距符合要求。

——重视过程登船:做好过程登船检查，坚持动态过程管理。实践中经常发现，两个工厂的原料、设备、工艺设计几乎一样，但实际纱线质量却有很大差异。其中一个基本原因就是进程加载的实际情况相差很大。由于管理不到位，实际登车流程偏差较大，比如中夜班私自加快落纱速度；如果在质量要求较低的梳棉机上加工质量要求较高的品种，针布包裹质量差，锡林动平衡校正不仔细，锡林径向跳动因轴承磨损超差。导致实际上机隔距与设计隔距相差很大，锋利度“较低”或“较低”的针布无法及时研磨或更换。这些都会对梳理质量产生很大的影响。因此，必须严格工艺纪律，坚持工艺的动态管理，做好工艺的上机检查，发现并及时采取措施解决机器长期运行中存在的问题，确保机器的机械状态长期保持良好状态。

——解决梳理阶段落后是稳定梳理质量的关键。在实际生产中，梳理台落后是造成梳理质量波动的重要原因。应通过定期检查棉网清晰度和棉条成网试验来发现落后的机器。对于棉花网目清晰度差的机器或超过该品种当天网目测试平均数据30%的机器，应立即进行复检。确认机器落后后，应及时组织人员进行维修，直至复检合格。

(3)注意棉花质量对梳理质量的影响。

梳理工艺对保证纱线质量有重要作用，但并不意味着梳理工艺是万能的，无论什么棉，都可以加工出一流的纱线。这只是一厢情愿。在梳棉工艺配置中，必须充分重视棉花质量的影响。

——混纺棉的短绒率一定要控制好。棉短绒的比例直接影响半成品的短绒率，即使采取了很多措施，也会严重影响成品率。近年来，一些棉制品经皮棉清洗后可提高0.5 ~ 1级，但棉花内在质量下降，短绒率和棉结增加，对配棉产生很大的负面影响。棉花国家标准中，短绒率指标尚未纳入考核体系。因此，在棉花选择中应充分重视这一问题。一般棉短绒率控制在10% ~ 13%，要求高的品种控制在10%以内。

——充分重视棉花的疵点成分。棉花进厂后，棉花检验室除了分级外，还会对棉花的碎籽、不育籽、抽丝、软籽皮、硬块、带纤维的籽屑、棉结等7种有害缺陷进行手选检验。对生条质量影响最大的疵点是棉结和纤维籽屑。这两种疵点与棉的比重非常接近，很难通过浮层去除。因此，必须严格控制有这种缺陷的装运标记的高比例。

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