氨水有毒吗（氨气里面有没有毒吗？）

氨水有毒吗(氨水有没有毒？)

爆炸简介:

2016年10月8日上午9时43分，山东淄博周村嘉州热电有限公司脱硫脱硝装置氨罐发生爆炸。截止发稿时，事故已造成5人死亡，伤者无生命危险。据了解，经过积极处置，现场已被隔离，无危险物质。

但事故造成约55吨氨水(20%)泄漏，部分消防水流入厂区下水道，被截留在厂区污水池，集中处置，未造成周边环境污染。

爆炸分析:氨罐为什么会爆炸？

氨水槽用来装氨水。它是氨水溶液，一般浓度为20%左右。氨气是一种易燃易爆气体，具有强烈的刺激性。与氨气空气体混合时形成爆炸性气体，遇焊接火花易爆炸。空如果氨罐没有清洗干净，没有具体检测罐内残余气体含量，就盲目焊接，容易导致爆炸。

氨罐爆炸的可能原因有哪些？

①管道缺陷:指材料本身有划痕、擦伤、砂眼等缺陷，最终导致泄漏的情况。

②焊缝裂纹:指因焊接质量问题造成的泄漏事故。

③施工不合格:指设备安装过程中施工质量不合格造成工程质量缺陷导致的漏风。

④腐蚀:指各种原因引起的储罐内外壁腐蚀，导致泄漏。⑤违章作业:主要指人为破坏造成的情况，主要是其他工程施工的影响。

⑥自然因素:指春季地震、洪水、飓风、地面沉降等自然原因造成的损害。

⑦夏季高温期间，如果防护措施不力或冷却系统失灵，容易引起易燃液体储罐火灾爆炸。

⑧储罐附件，如安全阀失效、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计未密封等。，都会对易燃液体的安全储存造成严重威胁，导致大量泄漏，从而引发爆炸事故。

在实际生产管理中，即使发生爆炸事故的可能性很低，也需要对环境风险因素进行全面细致的分析，找出发生事故的可能性，并提出必要的预防措施，以帮助管理部门了解发生事故的可能性，消除事故隐患，尽早预防事故的发生。

氨水和氨气的危害及应急处置措施

氨水不是有毒易燃易爆物质，但氨水的挥发物氨是一般有毒物质，易燃，与空气体混合可形成爆炸性混合物。主要理化特性和危险特性见下表。

氨和氨的主要物理化学性质

项目氨水（20%）氨气外观与性状无色透明液体，有刺激性臭味无色气体，有刺激性恶臭危险性类别第8.2类 碱性腐蚀品第2.3 类 有毒气体侵入途径吸入、食入吸入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。毒 理 学资 料无急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠经口） LC50：1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）燃 爆 特 性不燃，不爆。危险特性： 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7 上限：27.4 。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

少量氨水泄漏，对环境和人的危害有限。及时有效的集中处理措施可以避免危害。对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场进行处置。周围的人要及时转移到通风开阔的地方，避免吸入挥发成空气体的氨气。在严重的情况下，你应该就医。

一旦泄漏爆炸造成严重后果，其发生和危险程度与设备、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关。，所以有必要向社会各界广泛宣传，让人们关注这种潜在的风险，了解减灾的基本知识。煤气泄漏时避免明火，有序开展自救互救。既要防止火灾引发的爆炸，又要注意防止爆炸引发的火灾，避免二次爆炸。

粉体生产中如何防止爆炸？

除了化学工业，粉末加工也是具有爆炸危险的重要领域之一。目前现代工业很多领域的易燃易爆易氧化产品都要求超细。当这些产品以空气体为介质粉碎时，会发生氧化变质或爆炸。因为易燃易爆物质的粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，对热、温度、冲击、摩擦、静电、火花等都极其敏感，所以在技术上和安全上都很难做到超细。

近年来粉尘爆炸案件屡见不鲜。在此，有必要再次向粉体加工企业澄清几项防止粉尘爆炸的安全技术措施:

1.选择安全防爆的超细粉碎系统。普通破碎系统易燃易爆时，破碎时容易燃烧爆炸。所以这种材料越薄，燃烧或者操作的灵敏度越高，生产过程非常危险。对于有防爆要求的用户，推荐了解国内同行业首家通过ATEX欧洲防爆认证的安全防爆超细粉碎系统。

2.控制粉尘浓度，控制粉尘扩散。

3.为减少灰尘沉积，除尘管道应定期清洗。

4、为防止摩擦、撞击，加工设备的机械转动部件应定期检查，注意其润滑，做到定期润滑，防止部件过热。

5.防止静电和静电放电，在工厂的所有地方做防静电跳线。

6.惰性气体保护:为了降低助燃气体的氧含量，在粉尘和助燃气体的混合物中加入惰性气体(如N2)来降低氧含量。一般要求控制氧含量< 7%。

7.设置防爆耐压装置。

8.控制明火。除了静电放电和撞击产生的火花，人为明火也是导致爆炸事故的重要原因之一。

9.加强安全教育。加强员工上岗前的安全教育，组织员工从近年来硅粉加工生产过程中粉尘爆炸案例中吸取教训，加深员工对粉尘爆炸危险性的认识，培养员工良好的工作习惯，使安全管理严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘爆炸安全规程》执行。

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