2.化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、各种金属及合金的化学镀、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
3.电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4.现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。表面处理(Surface treatment)是在基材表面人工形成一层与基材的机械、物理、化学性质不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是为了满足产品耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能的要求。
真正环保的金属表面处理,没有!经过表面处理后,含有有机酸、无机酸等化学成分。
现在的环保试剂只是将这些合成酸稀释到很小的量,所以表面处理的效果会大打折扣。因为我就是干这个的。如果您有任何需要表面处理的产品,请联系我。
目前,超声波清洗机的应用给金属表面行业带来了质的飞跃。
一、超声波清洗机漂洗:在脱脂、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中。渗入焊接裂纹的液体很难排出,无法通过冲洗完全去除。在湿热条件下,夹杂物容易导致工件发黄生锈。如果干燥过程中残液不能完全干燥,干粉在高温喷涂时,由于热膨胀,残液会渗出焊缝,影响涂层与金属表面的结合,导致涂层的附着力降低甚至分离。
其次,超声波清洗机在镀膜过程中也很重要。正常的涂装工艺包括脱脂、再清洗、盐酸除锈、再清洗、再中和、再清洗、再调整阀规、再清洗、再磷化、再清洗,最后烘干。以上过程中最需要注意的是设备的复杂结构。装卸时,一定要将各部位清理到位,尤其是焊接部分。中间缝隙不能留有残液,否则会影响以后的正常工作。零件全部喷漆后,短时间内在缝隙中发现铁锈,不仅破坏了设备表面的清洁度,也影响了设备的质量。如汽车油箱、摩托车车架、卷闸门等。
最后,超声波清洗机的清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可以增加空的化学能力,缩短清洗时间。但当超过一定温度时,由于蒸汽压的升高,会使空的化学作用下降,所以需要保持一定的温度。这样不仅可以缩短设备清洗的时间,还可以增加设备清洗的效果。实验表明,水溶性介质一般在50℃±5℃时效果最好。
喷丸,1。金属表面强化。强化后金属的各项指标都有明显提高,如汽车钢板弹簧强化。
2.金属表面的装饰性抛丸,如铝工件表面用小直径不锈钢球抛丸,视觉效果好。
3.清理金属表面,如铸件表面的粘砂。抛丸后可以暴露材料本身的颜色,涂装后防锈能力明显。
1.腐蚀性的液体,比如本身的酸,与金属表面接触会产生类似桔皮的腐蚀外观,但一般来说,这种腐蚀发生的比较慢,不能应用于工业生产。
因此,当有这样的需求时,就会采用电化学腐蚀工艺,即给工件通电,使其带负电,从而加速腐蚀反应,达到理想的效果。这些产品都是非常成熟的技术和产品。2.也可以喷橙色漆。油漆品种中有一种特殊的橙色油漆,喷涂方法与一般喷涂方法相同。
金属表面处理工艺复杂,需要非常专业的化工冶炼知识。操作人员必须有多年经验才能胜任。所以金属表面处理单价高,利润好。当然,在金属表面处理的过程中,很容易产生次品或者重新处理,导致成本较高,影响最终利润。
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