焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告由什么单位出具）

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完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告

公司名称:

焊接工艺评定报告编号:焊接程序描述编号：

焊接方法:机械化程度:

接头草图:(坡口形式、尺寸、垫片、每种焊接方法或工艺、焊缝金属厚度)

TGTAW =┨,TSMAW =┨TSAW =┨

母体材料:

材料标准:

钢号:

分类号:与分类号:焊接。

厚度:δ =

直径:φ×

其他:焊后热处理:

热处理温度(℃):℃

保温时间(h): h

保护气体:

保护气体成分:Ar混合比例:99.99%

气体流速(升/分):升/分

正面:背面:/结尾:/

填充金属:

焊接材料标准:

焊接材料品牌:

焊接材料规格:φ φ

焊接金属的厚度:

其他:电气特性:

电流类型:DC极性:

焊接电流(a):

电弧电压(v):

钨电极尺寸:铈钨电极φ2.5

其他:/

：

对接焊缝位置:水平方向:上下。

角焊缝位置:/方向:上下。技术措施:

焊接速度:厘米/分钟

或者不要摇摆:不要摇摆。

摆动参数:/

单面(多道)焊接:单面和双面单道焊接。

单(多)丝焊接:单丝焊接

其他:/

预热:

预热温度(℃): ≥

层间温度(℃): ≤

其他:/

金相检验(角焊缝):

根部(熔透和未焊透):焊缝(熔合和未焊透):

焊接、热影响区(有无裂纹):

第ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅵ、ⅶ和ⅷ节检验

焊脚差(毫米)

无损检测:

无损检测标准:检测类型:

测试率:合格等级:

其他:

堆焊金属的化学成分(重量%):

碳、锰、磷、硫、铬、镍、钼、钒、钛和铌

从分析表面或取样开始表面到熔合线的距离(mm):

注:结论:

根据JB4708-2000，焊接试件，检查试件，测量性能，确认试验记录正确。

评估结果:

和歌

焊工印章日期第三方检验

准备、审查、批准、监督和检查

日期日期测试标准:JB4708-2000拉伸试验报告编号：

出现

不，取样。

样品的测试温度

(℃)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ (%)断裂载荷

(KN)断裂特征和位置的描述

宽度

1焊缝25正常温度

2焊缝的正常温度25

标准:JB4708-2000弯曲试验报告编号：

试样厚度(mm)，弯曲轴直径D= α(mm)，弯曲角度(0°)，弯曲结果，备注

α 180合格。

2α 180合格。

α 180合格。

4 α 180合格

试验:JB4708-2000冲击试验报告编号：

抽样

温度

(℃)试样缺口AKV(J)侧膨胀值(mm)备注

方向，类型，位置，方向，位置

1℃ 10× 10试样的纵轴垂直于

焊缝的V轴垂直于焊接切口的轴。

基底金属中心线

2℃ 10× 10伏

0℃ 10× 10伏

4℃ 10× 10 V热影响区焊缝与母材的熔合线

0℃ 10× 10伏

0℃ 10× 10伏

焊接程序鉴定的标准规范

工艺评定国内标准:承压设备焊接工艺评定、现场设备及工业管道、压力管道焊接工程施工、蒸汽锅炉安全技术监察规程、油气管道焊接工艺评定方法、钢结构焊接规范、钢质管道焊接及验收、钢制压力容器焊接工艺评定等。

什么是焊接工艺评定过程？

焊接工艺评定:根据工件的材质、焊接材料和接头形式，检查现有的焊接工艺评定是否按标准涵盖。如果没有，就去做。焊接工艺评定的主要程序是:

1.准备焊接工艺评定指导书(任务书)，2。按照工艺评定指导书焊接试件，并做好原始记录。进行目视和无损检测。测试机械性能；5.根据测试结果形成焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定证书怎么编号？

JB4708-2000中的焊接工艺评定记录是指其编号。只要明确标识和查找，各单位可以根据自己的实际情况制定自己的编号规则。

这个没有统一要求。如果贵公司每年的焊接资质数量较少，可以采用“PQR年份-序号”的简单编号规则。例如，PQR2010-03表示2010年的第三次焊接工艺评定。

如果焊缝数量较多，建议考虑材料、厚度、焊接方法、接头形式、焊接材料等重要因素。在编号中可以直接看到，方便焊接技术人员查找和参考。具体编号方法参见《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》中项目代号的编号方法。

焊接工艺评定报告有效期为几年。

它的有效期可以说是无限期的，也就是说，只要你在用，它就一直有效。当相应的焊接工艺评定标准更新后，合格的焊接工艺按规定仍然有效，但如果相应的规定更新后，就不再符合要求，这时就按标准要求报废。只要焊接工艺评定是有效的，并且还在使用，或者将来还会使用，焊接工艺评定报告和原始资料都应长期保存。

根据国内压力容器制造标准的焊接工艺，对五金件的贮存时间进行了评定。旧的容量表需要长期储存，而现在的容量表只要求储存时间不少于5年。

焊接工艺卡的标准格式是

焊接工艺卡格式:

1.适用材料的厚度范围、焊接接头的坡口尺寸和允许偏差。以及装配间隙和偏差范围。焊接角度尺寸或腰部高度。应采用几种类型的焊接，并带有系列标识。由上面的图例表示。

2.焊条的型号、规格和烘烤条件。估计的收件人数。(或埋弧法中焊丝、焊接剂量、产品名称和储存要求)

3.所选择的焊机类型和连接方式(如DC反接、交流正接等。).)，选择施工工艺参数，电压、电流和焊接速度。3.是否采用某种热处理。如果是，选择的温度和方法。

4.检验标准。如无焊渣、咬边、气孔等明显缺陷。

5.施工人员和测试人员签名。

6.焊材仓库发放记录。

7.符合各单位管理特点和要求的事项，以及其他要求和流通要求。

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