焊接缺陷（焊接缺陷主要有哪几种）

今天和大家分享一下关于焊接缺陷的问题(焊接缺陷主要有哪些类型)。以下是边肖对这个问题的总结。让我们来看看。

一、焊缝有哪些缺陷

焊接凹陷是指焊接接头在焊接过程中形成的缺陷。

焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔和夹渣(点状)属于体积缺陷。夹渣、未焊透、未熔合、裂纹是线状缺陷，也可称为表面缺陷。

尤其是裂纹和未熔合是表面缺陷。凹坑、咬边、飞边和表面裂纹都是表面缺陷。其他缺陷(包括内部埋藏裂纹)为埋藏缺陷。

缺陷分类

1.外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不借助仪器就能从工件表面发现的缺陷。常见的外观缺陷包括咬边、焊瘤、凹陷和焊接变形，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊根部未焊透等。

2.咬边是指沿着焊趾在基底金属部件中形成的凹陷或凹槽，这是电弧熔化焊缝边缘的基底金属而留下的间隙，并且没有被熔敷金属完全补充。咬边的主要原因是电弧热量过高，即电流过大，带材输送速度过小。

二、焊接中常见的焊缝缺陷有哪些？

焊缝的缺陷可分为外观缺陷和内部缺陷：1、焊缝外观缺陷:焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等；2、焊缝内部缺陷:气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等。以下是焊接缺陷检验的常用方法：1、外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。2、气密性检验：（1）沉水试验将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度然后缓慢转动观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏；（2）肥皂水检验在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹全部未出现气泡则为合格。3、煤油试验：利用煤油的强渗透能力对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油检验白石灰上是否出现油斑。

3。焊接时有哪些缺陷？

焊接接头的不完整性称为焊缝缺陷，主要包括焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷。这些缺陷会减小焊缝的截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，容易导致焊件脆性断裂。其中，焊接裂纹和气孔危害最大。

1。飞溅严重:不要求探伤的设备比较严重，直接原因是没有按要求使用焊条。由于焊接过程中水分或氧化物的分解，在潮湿或变质的焊条中产生大量气体，并且部分气体溶解在金属熔滴中。在电弧高温的作用下，金属熔滴中的气体剧烈膨胀，使熔滴爆炸形成飞溅的熔滴分散在焊缝两侧。2 .
。气孔:焊接过程中凝固时熔池中的气泡无法逸出而形成的空孔洞。气孔可分为蠕虫状气孔、针孔和柱状孔，按其分布可分为密集气孔和链状孔。气孔的形成是由工艺因素和冶金因素共同造成的。工艺因素主要是焊接规范、电流类型、弧长、操作技能。冶金因素是由凝固界面排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽引起的。
[br/]3。夹渣:焊后留在焊缝中的熔渣可分为点状和条状。主要原因是熔池中金属液的凝固速度大于熔渣的流动速度。当熔融金属凝固时，熔渣未能及时从熔池中浮起。它主要存在于焊道之间和焊道与母材之间。

4。未熔合:熔焊时焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间未完全熔合结合的部分；点焊时，母材与母材之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。未熔合可分为坡口未熔合、焊道间未熔合和焊缝根部未熔合。按成分不同可分为白色未熔(纯气隙，无夹渣)和黑色未熔(有夹渣)。

产生机理:电流太小或焊接速度太快；电流过大，导致大部分被覆盖的电极根部发红，熔化过快，在熔化温度之前覆盖基材；凹槽油腻生锈；焊件散热速度过快，或焊接处温度低；操作不当或磁偏吹、焊条偏弧等。5 .
。未焊透:焊接时接头根部未完全焊透的现象，即焊件间隙或钝边未熔化，或母材未熔化，焊缝熔敷金属未进入接头根部，产生缺陷。主要是焊接电流太小，速度太快；斜角过小，根部钝边尺寸过大，间隙过小；焊接时，焊条摆动角度不当，电弧过长或偏弧。
]6。裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头部分区域金属原子的结合力被破坏，形成新的界面而产生裂纹，称为焊接裂纹。具有切口尖锐，高宽比大的特点。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹和径向裂纹。按位置可分为根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹和热响应裂纹。根据产生的温度，可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。7 .
。形状:焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状所能反映的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、点蚀、未焊透、塌陷和渗漏等。主要是焊接参数选择不当、操作工艺不正确、焊接技能差造成的。

四。焊接缺陷有哪些？

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

以上是边肖对焊接缺陷(焊接缺陷主要有哪些类型)及相关问题的回答。希望焊接缺陷这个问题(焊接缺陷主要有哪些类型)对你有用！

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