ie七大手法（ie七大手法口诀）

今天我想和大家分享一些关于ie七招的问题。以下是边肖对这个问题的总结。让我们来看看。

1。IE7指的是哪七种技术？

改进(IE)的七种方法是:

1、动态变化法:改善人体运动方式，减少疲劳，让工作更舒适高效，不要鲁莽。

2.反质疑:如何避免做错事，让第一次做好的事情具体实现。

3.第五个五年计划:通过提问技巧探索改进的思路。

4.双手法:研究人手在工作时的过程，从而找出可以改进的地方。

5.人机图:研究和讨论操作者和机器之间的工作过程，找出可以改进的地方。

6.流动法:研究和讨论涉及几个不同工作站或位置的流动关系，从而找出可以改进的地方。

7.抽查法:通过抽样观察的手段，快速有效地了解问题的真实情况。

扩展数据:

工业工程技术的作用:

第一，系统规划功能

一般包括宏观制度规划和微观制度规划。宏观规划，包括产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、产业教育培训规划等。

二、系统功能设计与实现

1.系统设计与实施，包括制造工艺系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统(项目选址、工厂布局、项目总体设计、设施设计等。)和支撑系统(网络数据库)。

2.工作研究与实施，包括生产流程设计、生产工艺选择、作业程序方法设计、作业时间与动作标准制定、作业环境设计、人力资源开发与设计等。

3.制造过程控制，包括制造资源计划、质量控制和可靠性、生产计划和控制、过程成本控制等。

第三，系统评价功能

系统评价的作用主要是借助各种分析评价工具，对系统的效益或成果进行评价分析，以达到最佳效果。

第四，制度创新功能

创新是企业发展的根本源泉，通过对系统的分析、评价和完善，达到推动系统持续创新的目的，是IE的职能之一。这主要包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作模式改进、技术创新的激励和组织、新产品和新技术的工作开发。

参考文献:百度百科-IE

二、IE的七种方法是什么

以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

三、ie工业工程的七大技术是什么？

IE工业工程的七种方法是:反鼓包法、动态重整法、流程法、五五法、人机图、双手法、抽样法。

(1)反质疑:如何避免做错事，让第一次做好的精神得以实现。

(2)行动改进法(行动经济原理)动态变化法:改进人的行动方式，减少疲劳，使工作更加舒适高效。

(3)5×5W1H法(5 × 5What法)5-5法:通过记录问题来探索改进的思路。

(4)动手法(左右手法)双手法:研究人在工作过程中的双手，以发现有哪些可以改进的地方。

(5)人机合作法(多动作法)人机图:研究和讨论操作者和机器之间的工作过程，从而找出可以做好的地方。

(6)流程程序法:研究讨论涉及几个不同工位或位置的流程关系，找出可以改进的地方。

(7)抽查法:通过抽样观察，快速有效地了解问题的真相。

扩展数据:

工业工程的八大浪费是指:缺陷和修复浪费、过度加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、过度或过早制造浪费、等待浪费、管理浪费。

1.缺陷和修理的浪费。这种浪费具体包括:材料的损失，次品转化为废品；设备、人员和工作时间的损失；额外修理、鉴定和额外检查的损失；有时需要降低产品的价格，否则工厂的声誉会因延迟发货而下降。

2.加工的浪费。加工的浪费也叫过加工的浪费，主要包含两层意思:第一层是冗余加工和过精加工，比如实际加工精度过高造成的资源浪费；其次，需要多余的操作时间和辅助设备，也增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，也增加了管理的工时。

3.浪费行动。常见的动作浪费有12种:两只手空闲着、一只手空闲着、作业突然停止、作业过多、左右手互换、行走过多、转弯角度过大、移动中“状态”变化、技能不明、背伸、弯腰、重复动作、不必要的动作。

4.搬运浪费。搬运是不产生附加值的行为，不产生价值的工作属于浪费。搬运的浪费体现在摆放、堆码、移动、排列等动作的浪费，导致货物移动所需的空的浪费，时间的浪费，人力工具的占用。

5.库存浪费。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是一件坏事，但却是必要的。由于库存大，故障、次品、旷工、少停、计划错误、调整时间过长、质量不一致、产能不平衡等问题都被掩盖了。

6、制造过多或过早的浪费。有些企业因为生产能力强，为了不中断生产不浪费产能，增加了在制品，使得产品周期变短，空之间的周期变长，也增加了搬运和堆积的浪费。此外，过多或过早的制造会带来巨大的库存，增加利息负担，必然增加贬值风险。

7.等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备不充分，必然导致等待的浪费；每天的工作量变化太大，有时候很忙，有时候人和设备很闲；上游工序出了问题，导致下游工序无事可做。

8.浪费管理。管理浪费是事先管理不到位造成的问题。科学管理要有相当的预见性，合理规划，在事物推进的过程中加强管理、控制和反馈，这样才能大大减少管理浪费的发生。

四、ie的七招是什么

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。其它的各种说法：

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

以上是边肖对关于ie的七招(ie的七招)及相关问题的回答。希望关于ie七招(ie七招)的问题对你有用！

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