铸造工艺流程（铸造工艺流程图完整版）

今天给大家分享一些关于铸造工艺流程图(铸造工艺流程图完整版)的问题。以下是边肖对这个问题的总结。让我们来看看。

1。失蜡铸造的工艺流程是怎样的？

失蜡铸造的工艺流程是:

1。模型制作。

艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料制作原始模型。蜡和油基粘土是常用的，因为这些材料是软的。

2。反转模具。

用原始模型反转模具。一般有一个刚性的外模加一个柔性的内模，内模是原模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成，并由外模支撑。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。

3。铸造蜡。

模具完成后，将熔化的蜡倒入其中并摇动，在内表面形成均匀的涂层，通常约1/8英寸(3毫米)厚。

4。去掉蜡。

从模具中取出原模型的中号空蜡版。你可以重复使用模具制作多个副本，这只是受到模具耐用性的限制。

5。抛光。

抛光每个空芯蜡复制品，并用加热的金属工具擦除分型线。蜡模表面不能有瑕疵，看起来像成品。单独模制的蜡模现在可以被加热并结合在一起。

6。打开流道。

蜡复制品做成树状的蜡树，最终会为熔化的浇铸材料提供流动的路径，使空气体逸出。通常从顶部有一个蜡“杯”，蜡模通过蜡柱连接到各个点。

7。上浆。

将蜡树浸泡在硅石泥浆中，然后放入一定粒度的沙浆或结晶硅石中。泥浆和砾石的结合称为陶瓷模具。干燥并重复该过程，直到至少半英寸的涂层覆盖整个零件。物体越大，外壳需要越厚。

8。燃烧。

将陶瓷型壳涂料置于窑中，二氧化硅涂料受热硬化成壳，蜡熔化排出。融化的蜡可以回收再利用，但一般只是简单的焚烧。现在，原始物体的形状是硬化的陶瓷外壳的内部，这是以前由蜡占据的负形状。进料管现在是空同心的。

9。测试。

让陶瓷外壳冷却，然后测试水是否会自由地流过进料器和排气管。裂缝或泄漏可以用厚耐火膏修补。为了测试厚度，可以在外壳上打孔，然后打补丁。

10。倒酒。

在窑中重新加热壳，以加固补丁并去除所有水分，然后将嘴放入装满沙子的桶中。金属在熔炉的坩埚中熔化，然后小心地倒入壳中。外壳必须非常热，否则温差会破坏它。然后将充满的外壳冷却。

十一。脱模。

外壳被敲掉，以去除铸件毛坯。金属浇口也被切断并回收用于下一次浇注。

12。金属抛光。

最后，打磨和抛光金属铸件

二。

三。熔模铸造工艺

熔模铸造工艺:

1)模块的除油和脱脂

用蜡基造型材料制作熔模时，为了提高涂料润湿模具表面的能力，需要去除模具表面的油渍。

2)在模块上喷漆和打磨

在涂覆和悬挂涂料之前，涂料应搅拌均匀，以尽量减少涂料桶中耐火材料的沉淀，并调整涂料的粘度或比重，使涂料能很好地填充和润湿熔模。挂涂料时，应将模块浸泡在涂料中，从左至右上下摇动，使涂料能很好地润湿熔模，均匀地覆盖模块表面。油漆涂好后，就可以打磨了。

3)型壳的干燥和硬化

每次涂覆后都要进行干燥硬化，使涂层中的粘结剂从溶胶变成胶冻、凝胶，耐火材料连接在一起。

4)从模壳中消失的泡沫

在外壳完全硬化后，需要将模块从外壳中熔化。因为模块通常由蜡基成型材料制成，所以这一过程也称为脱蜡。根据加热方式的不同，脱蜡的方法有很多，热水法和同压蒸汽法使用较多。

5)烘烤模壳

如果需要造型(填砂)和浇注，在焙烧前，将脱模后的型壳埋入箱内的砂中，然后放入炉中焙烧。如果型壳高温强度高，不需要造型和浇注，脱模后的型壳可以直接送入炉中焙烧。焙烧时，逐渐提高炉温，将型壳加热到800-1000℃，保温一段时间后浇注。

熔模铸造工艺设计的任务和重要性:

熔模铸造是一种很少或没有切削的铸造工艺，过去也称为失蜡铸造。由于熔模铸造工艺生产的铸件比其他铸造方法生产的铸件尺寸精度和表面质量更高，另外熔模铸造工艺可以完成一些复杂度高、加工难度大的铸件，因此深受企业喜爱。

关于熔模铸造工艺，熔模铸造工艺设计是整个熔模铸造工艺中最重要的环节之一，技术难度系数较大，在整个熔模铸造过程中起着非常重要的作用，这也是为什么大部分环节都是专业技术含量高。

四。

以上是边肖对铸造工艺流程(铸造工艺流程图完整版)及相关问题的回答。希望关于铸造工艺流程(铸造工艺流程图完整版)的问题对你有用！

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