阳极化处理（阳极氧化表面处理工艺）

今天给大家介绍阳极氧化处理和阳极氧化表面处理技术的相应知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个网站。

什么是阳极氧化处理

1、阳极氧化铝膜形成的一般原理:

将铝板作为阳极置于电解质溶液中，通过电解在其表面形成氧化铝膜的过程称为铝板的阳极氧化处理。该装置中的阴极由在电解液中具有高化学稳定性的材料制成，例如铅、不锈钢和铝。铝阳极氧化的原理本质上是水电解的原理。当电流通过时，阴极上释放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子氧，还有原子氧(O)和离子氧，在反应中通常表示为分子氧。铝作为阳极被沉积在其上的氧气氧化形成无水氧化铝膜。不是所有产生的氧都与铝反应，其中一些以气体形式沉淀。

2.铝板阳极氧化电解液的选择:

阳极氧化膜生长的先决条件是电解液要溶解氧化膜。然而，这并不意味着阳极氧化可以在所有溶解的电解质中产生氧化膜，或者产生的氧化膜的性质是相同的。

3、阳极氧化铝板氧化的种类:

阳极氧化可分为直流阳极氧化、交流阳极氧化和脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层分，有:普通膜、硬膜(厚膜)、陶瓷膜、光亮装饰层、半导体阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用的阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中，直流硫酸阳极氧化法应用最为广泛。

4.阳极氧化铝膜的结构和性能:

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚外层生长在致密的具有介电性能的内层上，称为阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜观察，薄膜几乎所有的垂直和水平表面都呈现出垂直于金属表面的管状孔洞，这些孔洞穿过薄膜外层，到达氧化膜与金属界面处的阻挡层。以每个孔为主轴，周围致密的氧化铝形成蜂窝状六边形，称为晶胞。整个膜层由无数个这样的单元组成。阻挡层由无水氧化铝组成，薄而致密，硬度高，具有阻止电流通过的作用。阻挡层的厚度约为0.03-0.05μm，占薄膜总厚度的0.5%-2.0%。氧化膜的多孔外层主要由无定形氧化铝和少量水合氧化铝组成，还含有电解质阳离子。电解液为硫酸时，正常情况下膜中硫酸根含量为13%-17%。氧化膜的优良特性大多由多孔外层的厚度和孔隙率决定，多孔外层的厚度和孔隙率与阳极氧化区密切相关。

你说的表面处理和阳极氧化是什么意思？

在铝制品(阳极)上形成氧化膜的过程。

金属或合金的阳极氧化和电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成氧化膜的过程。除非另有说明，阳极氧化通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度和耐磨性的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术已成为铝合金不可缺少的一部分，而阳极氧化技术是目前应用最广泛、最成功的。

扩展数据:

表面处理方法

1.涂漆前的表面处理

为了去除各种异物(如油渍、铁锈、灰尘、旧漆膜等。).)附着在物体表面，提供适合涂装要求的良好基材，并保证涂膜具有良好的耐腐蚀性、装饰性和一些特殊功能。在涂漆之前，必须对物体表面进行预处理。这种处理所做的工作称为涂装前的(表面)处理或(表面)预处理。

2、手工处理

例如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手工清除，但手工处理劳动强度大，效率低，质量差，清洗不彻底。

3.化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，以去除工件表面的锈垢和油污，然后用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝制成的钢丝刷辊(耐酸碱溶液)进行清洗。

化学处理适用于清洗薄板零件，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，也会腐蚀钢材。对于结构复杂、有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很难彻底清除浸入裂纹或孔中的残酸。

如果处理不当，会成为日后腐蚀工件的隐患，而且化学药品挥发性大，成本高，处理后的化学药品很难排出。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。

百度百科-阳极氧化

百度百科-表面处理

阳极氧化好还是达克罗电镀好？

阳极氧化处理更好。事实上，不同的表面处理有不同的效果，这可能会给金属物体带来许多好处。但其实要明白不同流程的局限性。不同材质要根据自身特点和想要的效果进行阳极氧化或电镀，这样才能事半功倍。

铝合金的表面处理通常是阳极氧化，不适合电镀。锌合金压铸件常见的表面处理是电镀，不适合阳极氧化。铝合金压铸件不适合阳极氧化，效果差，有外观要求的工厂尽量避免使用。电镀材料实际上是一种利用电镀材料的正负电极进行的表面处理。镀膜和电镀材料其实属于两种不同的材料。

阳极氧化是一种化学反应，其目的是在那些金属的表面附着一层带有金属材料的氧化膜。这种膜会反应形成氧化膜，氧化膜的化学结构比较稳定。这种稳定性表现在耐腐蚀性和抗氧化性上。如果只是未经处理的铝暴露在空气体中，有很大概率会被氧气氧化，进而颜色和品质发生变化。

阳极氧化的介绍到此为止。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在这个网站上搜索更多关于阳极氧化表面处理技术和阳极氧化处理的信息。

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