齿条加工（齿条加工工艺）

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齿轮修形的正确方法

齿轮修形就是加工修形齿轮。

用齿条刀具加工齿轮时，如果刀具移动远离或靠近轮坯的旋转中心而不是标准安装，刀具的分度线就不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种通过改变刀具与被加工齿轮的相对位置来加工齿轮的方法称为位移修正法。这样加工出来的齿轮叫做变位齿轮。

加工齿轮有几种方法。

齿轮常见的加工原理有两种:仿形加工和展成加工。

1.复印处理。齿轮加工刀具切削齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”就是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时没有齿轮啮合运动，所以加工出来的齿轮精度较低，一般精度在11以下。

2.亚当处理。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以看作齿条，属于齿条式刀具。在加工过程中，齿轮刀具与被加工齿轮之间存在“齿轮啮合”运动。齿轮刀具的齿廓刀片包络了待加工齿轮的齿廓(齿面)，是理想的渐开线，加工精度高。常见的滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。

齿轮加工的方式有哪些？

常见齿轮加工方法

1.成型方法

这种铣齿方法属于成形法。铣削时，将工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的圆盘(或指形)铣刀铣削齿轮齿。加工一个齿槽后，将其分度，然后铣削下一个齿槽。铣齿的特点:设备简单；工具成本低；生产率低；齿轮加工精度低。

齿轮的齿廓形状取决于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。

成形法铣齿要求运动简单，不需要专用机床，但需要分度头，生产效率低。这种方法一般用于小批量生产低精度齿轮。

2.生成方法

用展成法加工齿轮时，齿面上的渐开线是用展成法形成的，生产效率高，加工精度高。大多数齿轮加工机床使用范成法。

1)滚齿

滚齿的原理是模拟一对交错斜齿轮的啮合和滚动过程。如果一个齿轮的齿数减少到一个或几个，齿轮齿的螺旋倾角就很大，就成了蜗杆。然后把蜗杆槽铲回去，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格按照一对斜齿圆柱齿轮的传动比转动时，滚刀就能在工件上连续切齿。

滚齿特征:

A.适应性好；

B.生产率高；

c、加工出的齿形表面粗糙度大于插齿刀的表面粗糙度；

主要用于加工直齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

2)齿轮成形

插齿机用于加工内外啮合的圆柱齿轮，特别适用于加工滚齿机不能加工的内齿轮和多齿齿轮。有了附件，插齿机还可以加工齿条，但是插齿机不能加工蜗轮。

3)剃须

剃齿是剃齿刀带动工件自由旋转，模拟一对螺旋齿轮在两侧无侧隙啮合的过程。剃齿刀与工件轴线错开一定角度。剃齿常用于非淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率高，是最常用的软齿面精加工方法之一。

4)齿轮珩磨

珩齿是一种加工硬化齿面的齿轮精加工方法。珩轮与工件的相对运动关系与剃齿相同，但作为工具的珩轮是用金刚砂磨料和环氧树脂作粘结剂铸造或热压的塑料齿轮。

5)磨齿

磨齿的主要特点是:加工精度高，一般可达IT4 ~ 6级。由于采用强制啮合，不仅具有很强的纠错能力，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。

渐开线齿轮的加工步骤

渐开线齿轮有两种加工方法。一种是仿形法，用成型铣刀铣削齿轮的齿槽，称为仿形。

另一种是展成法(展成法)，如插齿、滚齿、剃齿、磨削等。这种方法基于齿轮啮合原理，齿轮刀具就是与被加工齿轮啮合的“齿条齿轮”。

滚齿是怎么加工的？

滚齿是展成法加工齿轮的原理。用滚刀加工成对的轮子，相当于一对交错螺旋轮的啮合。滚齿属于展成法，可以看作是没有啮合间隙的齿轮齿条传动。滚齿每转一圈就相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动就像一个无限长的齿条在连续运动。

当滚刀与滚齿毛坯严格按照齿轮齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀齿在一系列位置上的包络形成工件的渐开线齿廓。

通过滚刀的垂直进给，可以滚出所需的渐开线齿形。

滚齿工艺路线

滚齿是应用最广泛的。不仅能加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，还能加工蜗轮和花键轴。滚齿适用于单件小批量生产和大批量生产。本文将介绍滚齿的加工原理和常见缺陷的处理方法。

滚齿可以看作是没有啮合间隙的齿轮齿条传动。滚齿每转一圈，相当于齿条向前移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广泛的切齿方法，可以加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮、包络蜗杆，精度一般可以达到DIN4~7。

dc在加工中的意义是什么？

齿条加工中齿轮啮合的精度(JB179-60)，DC是侧隙的规格。

本标准规定了齿轮侧隙的四种规格，即D、Db、Dc、De，俗称小侧隙、小侧隙、大侧隙、大侧隙。

DC是一种常用的大后坐力。一般选择起动不频繁或双向传动的齿轮副。

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