回转窑烧嘴（回转窑烧嘴结构图）

  今天小编给各位分享回转窑烧嘴（回转窑烧嘴结构图），如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注小站，我们一起开始吧！

短焰烧的是什么回转窑？

你用煤气燃烧吗？如果你想延长火焰，打开主风扇。注意窑内的温度。如果温度在900度以上，可以打开主风扇。短焰燃烧是指你的火不够长，燃烧带短，短时间内煮熟的物料会不稳定。

你可以根据你的窑的长度或直径来调整火焰长度。

另外，不要怕开一次风扇就把火吹灭了，因为煤气的自然点很低，在500到530度，所以只要窑的温度高，你的火就不会被吹灭。

判断意味着你的火焰长度一般在5到9米。从你燃烧器里的火的长度，你可以知道你的火焰是长还是短。烧得快就是窑速快，火焰长。如果窑速慢，就不会有短焰快速燃烧。

水泥回转窑的燃烧方法

1.
间接燃烧煤球团中的挥发份逸出后，当球团的湿度上升到600-800摄氏度时，气流中的二氧化碳与物料表面的碳发生反应。+c==2CO↑+CaO，生成的CO扩散到球团表面，遇氧可继续燃烧。2CO+O？==2CO？↑1.0

2.直接燃烧
实践证明，石灰石分解出的一氧化碳？大约有一半被还原成一氧化碳，在回转窑内与氧气反应足够长的时间，生成一氧化碳？，而其他碳直接和氧气反应燃烧，C+O？==CO？↑1.0

3.无焰燃烧
随着球团中水的蒸发，碳酸钙的分解，煤的燃烧，以及空气体中的氧气通过球团间隙的进一步扩散，球团中的碳在孔隙中燃烧，称为“无焰燃烧”。这种燃烧可以用很小的过剩空气体系数实现，燃烧热直接传递给球团，所以燃烧效率很高。

回转窑烧成温度低怎么处理？

回转窑烧成温度由常温向低温发展时，火色逐渐变暗，阴影前移，应及时加煤。

当煤量由少变多时，火焰会缩短，燃烧区后部由亮变暗，应尽早加煤。随着煤粉的增加，一次风也要增加，以保证煤中充分混合，燃烧迅速完全。

此时烧成带火焰略短而强，火色较正常明亮，窑皮发白，阴影更近，熟料中细粉增多，冷却机停机时粉尘上升，冷却后的熟料呈青灰色，破碎后孔洞较多。

如果上述温度不稳定，继续向低温发展，应尽快启动列车，适当关小废气，保持尾部温度恒定，集中火焰。

否则温度会继续下降，火色会由粉变红，烧出的熟料粉会继续增加，碾压不好。深绿色熟料结构疏松，破碎后会有许多小孔，起重量约1200g g g。

如果出现这种情况，就要把火车减速，把排风关小，把温度烧出来，否则温度更低，熟料就会像沙子一样失去滚动，滑下窑壁，造成浪费。

如果出现这种情况，请停止燃烧。

这是必须采取的特殊措施。一般情况下，禁止停止燃烧。

窑内温度低，除了由于机械影响排不出煤，停不了窑外，还有火工处理不当造成的。

为了防止这种现象，最重要的是加强看火操作，苦练基本功，技术过硬。

回转窑的表面温度是多少？

回转窑筒内温度较高，气流最高温度可达2100℃，煅烧熟料温度在1350℃~ 1650℃之间。窑皮保护的耐火砖层的表面温度在600℃到700℃之间。当窑皮脱落时，耐火砖层的内表面温度可达1300℃~ 1400℃。当好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或品种的耐火砖导热系数是不同的。

随着窑衬的长期使用，耐火砖层的内表面会磨损破损，变薄，对窑筒表面温度影响很大。此外，当用40mm厚的耐火泥和3mm厚的陶瓷纤维毡砌筑耐火砖时，窑筒的外表面温度也受到一定的影响。

回转窑设备安装现场

窑筒体表面温度的差异不仅能反映不同种类窑衬的性能、窑衬的损坏和砌筑方式，还能反映窑皮的状态。因此，红外扫描回转窑筒体温度检测仪对保证回转窑的优质、高产、安全和长期稳定运行发挥着重要作用。

为避免过度急停，回转窑外表面温度设定为400℃，由国内外回转窑筒体温度红外探测器控制。也就是说，在运行的回转窑设备中，只要窑体表面温度不超过400℃，就不需要紧急停窑。需要注意的是，红外测温仪测量的是窑筒外表面的温度，与耐火砖接触的内表面温度一般要高5~10℃左右。窑筒体内外表面的温差与耐火砖的类型有关，即耐火砖的导热系数越高，筒体内表面的温度越高，筒体外表面的温差越大。出于生产安全考虑，窑面操作温度可控制在370℃以内，一旦超过370℃，将进行相应调整，防止“红窑”造成不必要的损失。

如何应对回转窑出现红窑

回转窑内条件正常时可以投料，温度升高时就会处于被动状态，很难保证回转窑的生产质量。

当给煤量较小时，煤粉燃烧器必须加长。打开废气和拉长的火焰会导致窑内温度急剧上升，分解炉内温度的旋风会迅速升高，甚至堵塞旋风或切断管道。回转窑尾烟室和分解炉容易结皮，系统阻力增大。红柯重工为您提供。

以上内容就是为大家分享的回转窑烧嘴（回转窑烧嘴结构图）相关知识，希望对您有所帮助，如果还想搜索其他问题，请收藏本网站或点击搜索更多问题。

以上就是由优质生活领域创作者 嘉文社百科网小编 整理编辑的，如果觉得有帮助欢迎收藏转发~