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3D打印能力强的4个平台对比。
1.工作时间
3D制造虽然成立于2015年,在四大平台中相对较晚,但在四大平台中从事3D打印服务的时间并不长。拥有近10年的线下3D打印服务经验,是四大平台中最有经验的。
成立于2013年的魔猴网,早年在英国也接触过3D打印。刚创业的时候,魔猴网络打算做3D打印机,后来转型做3D打印服务。
未来工场成立于2014年,是一家互联网公司,自成立以来一直致力于提供在线3D打印服务。E-key printing成立于2014年,也是一家互联网公司,也提供在线3D打印服务。
评分(5分制):3D建筑5分,魔猴网络4分,未来工场4分,E-key打印4分。
2.服务提供商的质量
3D制造包括直营的3D打印服务中心,与多国政府联合建立的3D打印服务中心,以及加盟的3D打印服务商。
魔猴网本身就是一个3D打印服务中心,并没有向其他服务商开放。
在未来的研讨会上,E-key printing将整合其他3D打印服务提供商。
评分(5分):3D建筑5分,魔猴网络4分,未来工场4分,E-key打印4分。
装备
3D制造的设备来自母公司仙林3D旗下的各类3D打印机,以及德国EOS的3D打印机(2016年金属3D打印机全球出货量* *)。它包括桌面3D打印机和工业3D打印机。单机价格从几千到一千多万不等。四大平台中,品种丰富。
猴子。Com配备了主流的3D打印机。因为没有接入其他服务商,所以3D打印机的种类还可以。
未来的研讨会将重点关注几种工业3D打印机。
e键打印,据消息,他们集成了100多台工业级3D打印机,总价2亿元。
评分(5分制):3D创作5分,E-key打印5分,未来工场4分,魔猴网络3分。
总分
总结:
3D制作,推荐指数5。
传统模式改变互联网。
仙林3D(一家3D打印企业)的3D打印服务平台,在搭建线上平台之前,已经在全国多个城市开设了3D打印服务中心,建立了服务商网络。由于之前的就业和积累,其他三个平台都有3D打印的能力。但网站建设较晚,网站体验相对不足。
魔猴网,推荐指数4
服务提供商的服务网站
魔猴网基于自己的3D打印服务中心,没有接入其他3D打印服务商。印刷质量控制严格,但设备和材料种类少。
未来研讨会,建议索引4
互联网平台整合线下服务商
将线下服务商与互联网模式整合,提供线上3D打印服务。网站建设理念先进,网站体验良好。整合线下服务商,专注几类工业3D打印机。但是材料少,应用领域略少。
e键打印,推荐索引4
互联网平台整合线下服务商
也是在互联网平台上整合线下服务商的一种模式。接入服务商的权重和数量都比未来的作坊多,量取胜。价格在四个平台中比较便宜。
3D打印技术在不同行业应用的具体案例
1.航空空/太空飞行
航空空空航空空航空航天制造作为工业皇冠上的一颗璀璨明珠,集成了一个国家所有的高科技技术,是国家战略计划实施和政治展示的后备和保障领域。
3D打印技术的突出优点是无需任何加工和模具就能快速成型,大大提高了生产效率,缩短了产品开发制造周期。
3D打印技术可以在保证性能的前提下,将复杂的结构转化为简单的结构,从而达到减轻重量的效果。此外,通过优化零件的结构,零件的应力可以呈现最合理的分布,降低疲劳裂纹的风险,从而增加使用寿命。
2.汽车工业
3D打印最早应用于汽车行业是因为它淘汰了传统的开模工艺,无模制造工艺使得3D打印技术在小批量生产中更加灵活。
汽车轻量化是实现汽车节能减排的重要途径,已经成为汽车发展的趋势。轻量化3D打印汽车零部件设计制造领域一个著名的应用案例是EDAG工程公司打造的Soulmate概念车。车辆的轻量化车身由一系列金属3D打印节点连接。
通过模拟技术,这些结果在3D打印之前被预测和优化。轻量化的3D打印降低了零件打印失败的风险,缩短了制造时间,降低了制造成本。
3.建筑工业
建筑模型
通常,制作逼真的建筑模型是一项非常困难的任务。在过去,模型制造商需要几周甚至几个月的时间来制作、雕刻和着色一个逼真的模型。现在使用3D打印只需要几天时间,从建模到3D打印,然后对初始模型进行打磨上色,最后呈现出一个成品模型。3D打印得到的建筑模型可以更好地突出建筑细节,更生动、直观、准确地表达设计思路和产品功能。
建筑沙盘
可以直观的展示建筑风格,可用于效果展示、虚拟漫游等。
4.家装行业
3D打印作为颠覆传统工艺的魔杖,在结构塑造能力上更加随意自由,让家居设计师充分发挥自己的创造力和设计能力。3D打印家装设计产品摒弃了传统家装建模的缺点,具有效率高、修改成本低、想象空间大的优点空。
一盏科技感十足的吊灯,一个艺术几何花瓶,一副浮雕画.........................................................................................................................................................
5.电影动画
3D打印技术在影视特效制作中的应用可以追溯到十几年前。当时好莱坞特效项目的制作周期非常有限,3D平面设计师结合3D打印技术,帮助整个行业的设计流程变得更加高效。
停止运动记录器
3D打印技术可以让制作定格人物的材料不再局限于粘土、布料等。在生产方式上,摆脱了传统手工生产的束缚,大大提高了工作效率。
人物场景设计
利用3D打印技术,可以打印出基本的角色设计模型。早期角色的设计和创作更加简洁明了,从而提高了动画设计和制作的效率。
衍生产品开发
动漫游戏爱好者可以根据自己的喜好打印衍生产品。
6.消费电子行业
电子消费品行业经常使用一些柔软、易变形、表面复杂、不易检测的零件。通过三维扫描,可以在成型阶段对形状进行评估,生成直观的全尺寸检测色谱图,及时发现设计缺陷或制造问题,确定产品的孔尺寸,保证产品的装配精度。
定制电子外壳、USB存储文具盒、键盘等。有复杂的形状和各种颜色,图形和大小。用户可以根据自己的喜好在颜色、图像和图形之间进行选择,以获得自己的产品。
7.教育产业
3D打印将广泛应用于制造业,并将成为义务教育的一部分。学校不能错过,否则,就不能正确地为学生走向社会做准备。
学生通过3D建模软件课程探索增材制造,生成教学模型,制作全功能项目原型。他们可以在几天内测试他们的想法,花更少的时间来完善概念并将其实现为最终产品。更重要的是,他们还可以通过3D打印技术激发孩子的创造力和对美的感知。
8.医学领域
医疗器械行业是3D打印的重要市场,可以实现个性化、精准化的医疗服务。可以通过3D扫描仪扫描出准确的数据,打印出与患者需求高度契合的产品。比如:医学模型、仿生耳朵、假肢、假牙等等。
2015年9月,中国首个3D打印人体植入物——髋臼假体获得中国美国食品药品监督管理局(CFDA)注册批准,标志着3D打印技术在中国正式应用。
2019年3月,江苏淮安一男子患口腔癌。看了医生,发现颌骨的肿瘤已经侵犯了整个下颌骨,不得不切除。为了保证外观和功能的正常,医生根据3D打印的下颌骨模型,对腿部腓骨进行截骨整形手术,完成下颌骨重建。
3D打印只有贴近应用才能展现其独特魅力。无论是航空空空飞行、个性化家装照明,还是需要高度贴合的医疗产品,3D打印在各个领域的应用都比以前更深入,各大行业似乎都更有信心了。
3D打印的发展历史
3D打印技术出现于20世纪90年代中期,它实际上是利用光固化和纸层压技术的最新快速成型设备。其工作原理与普通打印机基本相同。打印机充满了“打印材料”,如液体或粉末。与电脑连接后,“打印材料”在电脑的控制下层层叠加,最终电脑上的蓝图变成实物。这种打印技术被称为3D立体打印技术。
1986年,美国科学家查尔斯·赫尔研发出第一台商用3D打印机。
1993年,麻省理工学院获得3D打印技术专利。
1995年,美国ZCorp公司获得麻省理工学院独家授权,开始研发3D打印机。
2005年,市场上第一台高清彩色3D打印机Spectrum Z510由ZCorp研发成功。
2010年11月,美国Jim Kor团队创造了世界上第一辆由3D打印机打印的汽车Urbee。
制造3D打印汽车的团队成员吉姆·科尔(Jim Kor)。
2011年6月6日,全球首款3D打印比基尼发布。
2011年7月,英国研究人员开发出世界上第一台3D巧克力打印机。
2011年8月,南安普顿大学的工程师们开发出了世界上第一架3D打印飞机。
2012年11月,苏格兰科学家首次利用人类细胞用3D打印机打印出人工肝组织。
2013年10月,一件名为《小爷之神》的3D打印艺术品在全球首次拍卖成功。
2013年11月,美国德克萨斯州奥斯汀的3D打印公司SolidConcepts设计制造了一把3D打印金属手枪。
2018年8月1日起,3D打印枪支将在美国合法,3D打印手枪的设计图纸也将在网上免费下载。
2018年12月10日,俄罗斯宇航员利用国际站空上的3D生物打印机,成功打印出零重力状态下实验小鼠的甲状腺。
2019年1月14日,加州大学圣地亚哥分校在《自然医学》杂志上发表了一篇论文。首次使用快速3D打印技术制作了模仿中枢神经系统结构的脊髓支架。加载神经干细胞后,植入脊髓严重损伤大鼠的脊柱内,成功帮助大鼠恢复运动功能。该支架模仿了中枢神经系统的结构设计,呈圆形,厚度仅为两毫米。支架中间呈H形,周围有数十个直径约200微米的微小通道,用于引导植入的神经干细胞和轴突沿脊髓损伤部位生长。
2019年4月15日,以色列特拉维夫大学的研究人员以患者自身组织为原料,3D打印出世界上第一个具有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏,这也是世界首例(3D打印心脏)。
2020年5月5日,首飞成功的长征五号乙运载火箭搭载了我国新一代载人飞船试验船,船上还配备了“3D打印机”。这是国内首次3D打印实验,也是Tai 空首次连续纤维增强复合材料的国际3D打印实验。
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