压铸工艺（压铸工艺及生产操作）

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压铸工艺

压铸的工艺流程包括:熔炼，将原料熔化成熔融金属，加入型腔中；浇注:将熔融金属定量压入型腔；提取:型腔内的熔融金属凝固提取；型腔冷却，使凝固的金属不受外界温度影响，保持形状；取出，将凝固的金属从型腔中取出；清洗并去除残渣；检查和测试产品质量；热处理使金属达到足够的硬度；油漆保护金属表面；组装，即各部分的有机组装。

粉末冶金压铸工艺

步骤一:将原料制成金属粉末，通过氧化物还原和机械方法将原料制成金属粉末。

第二步:制作绿色粉末。根据不同的产品要求，用湿法、干法或半干法将粉末按一定的等比例混合均匀制成绿色粉末，粉末的比例一定要控制好。

第三步:模具成型:将混合好的生坯粉末放入相应的粉末冶金成型模具中，通过加压成型或无压成型，形成所需的形状。

步骤4:烧结粉末冶金模型产品。成型的模型可以通过多元烧结或单元烧结形成最终部件产品所需的物理和机械性能。粉末冶金烧结过程是整个过程中最重要的一步，也是产品性能的决定性过程。

什么是热压铸？

热压铸也称为热压注射成型。所谓热压注射成型法，就是将熔融的蜡浆(蜡浆)在压力下注射到金属模具中，在模具中冷却固化，然后脱模。

热压注射成型又称热压注射成型，是生产特种陶瓷的一种比较广泛的生产工艺。其基本原理是利用蜡受热熔化冷却凝固的特性，将塑性差的陶瓷粉末与热的石蜡液体混合均匀，形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待蜡浆料凝固后冷却形成坯体。

压铸注射时间标准

拍摄时间要根据产品尺寸和模具排气情况来设定。一般根据质量要求设置在02-15之间。一般产品越大，拍摄时间越长，产品越小，反之亦然。模具排气不良有时可以通过延长注射时间来解决，有时会造成起泡和粘模。具体情况可以慢慢调试，质量符合要求。

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