车削加工的特点（车削加工的特点是什么）

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车削的技术特点是什么？

车削的技术特征:

很容易保证工件各加工面的位置精度。

a比如很容易保证同轴度的要求；

工件由卡盘安装，旋转轴为车床主轴的旋转轴；

用前后顶尖安装工件，转轴为两顶尖的中心连线；

b容易保证端面与轴线的垂直度，十字滑块导轨与工件旋转轴的垂直度。

切割过程平稳，避免了惯性力和冲击力，允许更大的切割能力和高速切割，有利于提高生产率。

适用于加工有色金属零件。

当有色金属零件表面粗糙度较大，Ra值较小时，不适合磨削，需要车削或铣削。用金刚石车刀精车时，可获得高质量的产品。

刀具很简单。

该车刀易于制造、刃磨和安装。

转弯的主要特点是什么？

1)车削适用于加工各种内、外回转面。车削精度范围IT13~IT6 IT6，表面粗糙度Ra范围12.5 ~ 1.6。(2)车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求选择刀具材料和几何角度。(3)车削也便于刃口的磨削和拆卸。...

车削的主要加工特点和表面是什么？

车削的主要加工特点是:车刀易于制造、刃磨和安装。车床加工主要是用车刀车削旋转工件。在车床上，还可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造和修理车间使用最广泛的机床。

在各种金属切削机床中，车床是应用最广泛的一种，约占机床总数的50%。车床不仅可以用车刀车削工件，还可以用钻头、铰刀钻孔、铰孔、攻丝和滚花。

根据工艺特点、布局和结构特点的不同，车床可分为卧式车床、落地式车床、立式车床、转塔车床和仿形车床，其中大部分是卧式车床。

扩展数据

转弯的安全技术尤为重要，其重点工作如下:

1、芯片损坏及防护措施。在车床上加工的各种钢件韧性好，车削时产生的切屑充满塑性卷曲和锐边。高速切削钢件时，会形成烧红的长切屑，极易伤人。同时经常缠绕在工件、车刀、刀架上。所以工作时要及时清理或折断挂钩，必要时停止清理，但绝对禁止用手清理或折断挂钩。

2、工件装卡。在车削过程中，机床损坏、刀具折断或损坏、工件掉落或飞出伤人的事故很多。

因此，为了保证车削的安全生产，在装卡工件时必须特别注意。不同尺寸和形状的零件应选择合适的夹具，三爪卡盘、四爪卡盘或专用夹具与主轴的连接必须稳定可靠。工件夹紧要正确，夹紧要紧，大工件可以用套筒夹紧，保证工件在高速旋转和受切削力时不移位，不脱落，不甩出。如有必要，顶部和中间框架可用于加强夹紧。夹紧后立即取下手柄。

3.安全操作。工作前彻底检查机床，确认良好后方可使用。工件和工具的夹紧确保位置正确、牢固和可靠。在加工过程中，更换刀具、装卸工件、测量工件时都需要停车。

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