包含平面铣刀的词条

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用什么样的铣刀铣平面？

用于铣削平面的工具包括插入式端铣刀、套筒端铣刀、圆柱端铣刀、三面端铣刀和端铣刀。

铣削是指用旋转多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。工作时，刀具旋转(主运动)，工件运动(进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具也必须运动(主运动和进给运动都完成)。

铣床包括卧式铣床或立式铣床和大型龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。使用旋转铣刀作为切割工具。铣削一般在铣床或镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面(如花键轴、齿轮、螺纹)和异形模具。

扩展数据

特点:

①铣刀的每个刀齿周期性地参与间歇切削。

②在切削过程中，每个刀齿的切削厚度都会发生变化。

③每齿进给量αf(mm/齿)表示铣刀旋转一个齿的时间内工件的相对位移。

平面零件:

平面零件的特点是加工面可以平行于水平面，垂直于水平面，也可以与水平面成固定角度；在数控铣床上加工的零件大多属于平面零件；

平面零件是数控铣削中最简单的零件。一般只能加工三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动。在加工过程中，被加工表面与刀具是面接触的，可以用端铣刀或牛刀进行粗、精加工。

表面零件:

曲面零件的特点是加工面在空之间，加工过程中加工面与铣刀始终处于点接触状态。表面精加工多由球头铣刀进行。

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铣平面用什么样的铣刀比较好？

铣削平面可由卧式铣床或立式铣床铣削。

一，

在卧式铣床上铣平面应使用圆柱形铣刀。圆柱铣刀可分为直齿和螺旋齿。因为直齿切削一次只切削一个齿，不如螺旋齿切削光滑，所以用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。

用圆柱铣刀加工时，有两种不同的铣削方式，即逆向铣削和正向铣削。反向铣削是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反，而正向铣削是相同的。两者相比，正铣更有利于高速切削，可以提高工件表面的加工质量，有助于工件装夹。而顺铣对工作台的丝杠螺母间隙要求较高，要求工件没有硬皮；所以一般来说，大部分都是反铣。

选择圆柱铣刀时，要注意铣刀的宽度要大于铣削平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。

第二，

端铣刀用于在立式铣床上铣平面。端铣刀的铣削平面与圆柱铣刀的铣削平面相比，切削厚度变化很小，同时参与切削的刀齿更多，切削更稳定。端铣刀的主切削刃负责主切削，副切削刃有抛光作用，所以表面加工质量好；此外，端铣刀易于插入硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀更短，刚性更大，可以减少加工时的振动，提高加工质量。因此广泛用于铣平面。

在铣床上铣台阶面主要有两种方法。首先在卧式铣床上用三面盘铣刀铣削；其次，在立式铣床上用大直径立铣刀铣削。在大批量生产中，组合铣刀可以同时铣削多个台阶面。

铣削平面

铣平面是平面加工的主要方法之一。有三种方式:端铣、周铣和两者。使用的刀具有嵌入式端铣刀、套筒端铣刀、圆柱铣刀、三面铣刀和端铣刀。

bt50面铣刀刀柄是什么概念？

bt50平面铣刀刀柄系列主要型号有:11种。材质:钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。手柄硬度58-60度，噪音低，风阻小，重复夹紧精度高。它是端铣刀盘的专用刀架。整个通孔有利于出水，抗震性能好。Bt50平面铣刀刀柄主要用于钻孔、铣削、铰孔、攻丝、磨削时夹紧刀柄和刀具。

面铣刀和端铣刀有什么区别？

面铣刀和球头铣刀属于端面不同的端铣刀。一个是球形的，一个是扁平的。有2刀、4刀、3刀、6刀平底，主要用于铣平面，2刀铣键槽，6刀精铣。

铣刀的类型和用途

铣刀的类型和用途如下:

1.端面铣刀。面铣刀的主切削刃分布在圆柱面或圆锥面上，端切削刃为副切削刃，铣刀轴线垂直于加工面。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合加工较大的平面。主偏角为90°的面铣刀可以铣削底部较宽的台阶面。

2.端铣刀。端铣刀是数控铣削中最常用的铣刀。其结构是圆柱面上的切削刃为主切削刃，副切削刃分布在端面上。主切削刃一般为螺旋齿，可以增加切削稳定性，提高加工精度。由于普通端铣刀的端面中心没有切削刃，工作时端铣刀不能轴向进给，端面刃主要用于加工垂直于侧面的底面。端铣刀主要用于靠仿形加工凹槽、台阶面和成型面。

3、三面刃铣刀。三面刃铣刀可分为直三面刃和交错三面刃。主要用于卧式铣床加工台阶面和一端或两端贯穿的浅槽。三面铣刀不仅在圆周上有主切削刃，而且在两侧有辅助切削刃，从而改善切削条件，提高切削效率，降低表面粗糙度。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可以解决这一问题。

4.螺纹铣刀。螺纹铣削作为一种用数控机床加工螺纹的方法，最早流行于欧美。随着数控机床在中国的发展，逐渐被中国的客户所接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控机床的三轴联动功能和G02或G03螺旋插补指令来完成的。

铣刀的直径有哪些？

一般直径有1、2、3、4、6、8、10、12毫米。

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而差异很大，选择刀具直径主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

①平面铣刀。

选择平面铣刀直径时，主要考虑的是刀具所需的功率应在机床的功率范围内，机床主轴的直径也可作为选择的依据。平面铣刀的直径可按d = 1.5d (d为主轴直径)选择，大批量生产时也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

②端铣刀。

端铣刀直径的选择应主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需的功率在机床的额定功率范围内。如果是小直径端铣刀，主要考虑机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度(60m/min)。

③开槽铣刀。

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸来选择，切削功率应在机床允许的功率范围内。

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在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何铣削中，如果有一个以上的刀片同时参与切削，这是一个优点。

但同时参与切割的刀片太多是个缺点。每个刃口不可能同时切割。所需的功率与切削中涉及的切削刃的数量有关。铣刀相对于工件的位置对切屑形成过程、切削刃载荷和加工结果起着重要的作用。

在端面铣削中，当铣刀比切削宽度大30%左右并位于工件中心附近时，切屑厚度变化很小。切削时的切屑厚度略薄于中心切削。

为了保证每个齿的平均切屑厚度/进给量足够高，需要正确确定适合该工艺的铣刀齿数。铣刀的螺距是有效切削刃之间的距离。根据该值，铣刀可分为三种类型——密齿铣刀、疏齿铣刀和超密齿铣刀。

端铣刀的主偏角还与铣削的切屑厚度有关。主偏角是刀片主切削刃与工件表面的夹角，主要包括45度、90度和圆形刀片。切削力的方向会随着主偏角的不同而发生很大的变化。

主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用于进给方向，也就是说加工面不会承受太大的压力，对于铣削结构弱的工件更可靠。

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