钢筋混凝土圆管涵（钢筋混凝土管多少钱一米）

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钢筋混凝土圆管涵的施工方法

钢筋混凝土圆管涵是最常见的一种。圆管涵由洞身和洞口两部分组成。洞身是过水通道的主体，主要由管体、基础和接头组成。洞口是洞身、路基和水流的连接部位，主要有八字墙和直墙两种形式。下面说说钢筋混凝土圆管涵的施工方法。

圆管涵

圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构型式。它不仅具有良好的力学性能，而且结构简单，施工方便，工期短，成本低。钢筋混凝土圆管涵是最常见的一种。

圆管涵由洞身和洞口两部分组成。洞身是过水通道的主体，主要由管体、基础和接头组成。洞口是洞身、路基和水流的连接部位，主要有八字墙和直墙两种形式。

圆管涵的管体通常采用钢筋混凝土，管径一般有0.5 m、0.75 m、1 m、1.25 m、1.5 m等。管径根据排水要求选择，多为预制，预制长度一般为2 m，管径为0.5 m或0.75 m时采用单层钢筋，孔径为1 m及以上时采用双层钢筋。管径为0.5 m时，壁厚不小于6 cm，管径为0.75 m时，不小于8 cm，管径为1 m时，不小于10 cm，管径为1.25 m和1.5 m时，不小于12 cm。

钢筋混凝土圆管涵的施工方法

1.基坑开挖采用人工配合机械进行。开挖前，准确测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放位置和弃土位置，开挖时采用放坡开挖，必要时保护坑壁。当基坑位于原灌溉水流的沟渠中时，必须开挖临时通道以保护灌溉水流。

2.基槽开挖后，应立即铺设垫层。压实度应在90%以上，并用重型击实法检验。

3.基础施工基础可采用模板现浇，混凝土采用强制式混凝土搅拌机现场搅拌。基础尺寸应符合设计要求。管道基础混凝土可分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，预留2~3cm的管基和承口砂浆混凝土厚度，待承口就位后再浇筑管底以上部分。

4.管节的安装圆管涵的混凝土管节计划在专业预制厂购买，用汽车运至施工现场进行安装。管道接头应从下游安装，以便接头面向上游。每个涵洞都应连接到基础上，以使涵洞上的应力均匀。所有管接头应按照正确的轴线和坡度铺设。

5.接缝处理涵管的接缝宽度不应大于10 mm，严禁为满足涵长要求而增加接缝。应使用沥青或其他弹性防渗材料填充接缝的内部和外部，以形成柔性密封层。

圆管涵施工技术

圆管涵的施工流程为:测量放样→地基处理→管座浇筑→管接头安装→剩余管座浇筑→接头处理→洞口砌筑→涵背回填等。

1.测量放样:圆管涵施工前，进行测量放样，确定涵洞的水平轴线位置、涵长和施工宽度，并用石灰放出边线。

2.地基处理:管道接头基础施工前，必须对地基进行处理。将基底清理平整，夯实至符合设计要求。

3.基础浇筑:一般情况下，管节基础可考虑混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两阶段浇筑:管下基础厚度约20 cm，管底以上基础在管接头安装后浇筑，基础混凝土数量不应少于10个。在浇注管承口前，可填充10 cm左右的碎石垫层，以增加地基的均匀性。为了适应基础的不均匀沉降，管节基础应设置沉降缝。

岩石地基也可在无地基的圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可为5 cm左右。

4.管接头安装:涵洞一般采用预制构件。基础强度合格后，才能安装管接头。安装管接头时，应在基础上标出涵洞中心线，先安装进出口端的管接头，以控制涵管总长度，然后分段安装中间管接头。并保持整个轴线不偏离。每个相邻的管接头应保持底面无错缝，安装时应用水平仪检查接头。相邻管接头的接头宽度不应大于1 ~ 2 cm。

5.接头处理:为了防止圆管接头漏水，接头要做防水处理。圆管涵一般采用平接缝，其接缝一般先用热沥青浸泡过的麻绒填充，再用热沥青填充，最后用两层涂有热沥青的油毡包裹。有条件的，也可在管体上涂热沥青防水处理。

6.洞口砌筑:一般圆管涵通常采用端墙洞(也叫直墙洞)，可采用砌筑或混凝土浇筑。通常，端墙中的孔通过端墙外的锥形斜坡与自然沟槽和路基相连。石头多的地区，也可以用八字墙洞。

为防止水蚀，进口沟床和出口沟应铺砌加固，铺砌长度一般不小于1m。水流速度较高时，可延长路面或加深截水墙。

7.涵洞回填:涵洞回填应在涵身两侧不小于2倍孔径的范围内水平分层进行。填料应选用透水性好的砾石。

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混凝土圆管涵1-ф1.0m是什么意思？

前1、2代表孔数，1-φ 1.0m钢筋混凝土圆管涵代表单孔直径1.0m的圆管涵；2-φ 1.0m钢筋混凝土圆管涵代表直径1m的双孔圆管涵。

混凝土:是指骨料通过胶凝材料粘结成整体的工程复合材料的总称。一般来说，混凝土是指水泥作为胶凝材料，砂岩作为骨料；水泥混凝土又称普通混凝土，是由水(包括外加剂和掺合料)按一定比例混合搅拌而成，广泛应用于土木工程中。

圆管涵:农村公路路基排水中最常用的涵洞结构型式。它不仅具有良好的力学性能，而且结构简单，施工方便，工期短，成本低。钢筋混凝土圆管涵是最常见的一种。圆管涵由洞身和洞口两部分组成。洞身是过水通道的主体，主要由管体、基础和接头组成。洞口是洞身、路基和水流的连接部位，主要有八字墙和直墙两种形式。

钢筋混凝土圆管涵现场施工质量监理的要点是什么？

钢筋混凝土圆管涵一般由工厂生产预制，然后运至现场安装施工。现场施工质量控制的要点如下:

(1)涵洞施工前，应进行详细调查，核实涵洞的平面位置、用途、孔径和标高是否符合实际情况和当地农田灌溉的需要和要求。对于施工中需要变更的涵洞，应及时与设计单位沟通。

(2)现场管涵应根据其用途进行内外压和泌水试验。一般情况下，公路管道只能进行外压试验(试验一般由专业检测单位鉴定)。在外压试验中，当管子表面裂纹为0.2mm时，为不合格。在沿海地区和空气体有腐蚀性的地区，管涵不应有裂缝。

(3)管壁的内外表面应平直光滑。有蜂窝的，每处面积不得大于30mm×30mm，深度不得超过10 mm，总面积不得超过总面积的1%，且不得有漏筋。蜂窝应在使用前修复。

(4)根据涵洞顶部填土的高度，应采用相应的管接头。

(5)涵洞安装完毕后，应在外侧涂刷防水材料。

(6)各管接头应顺水流坡度平稳安装。管壁厚度不一致时，应调整高度，使内壁齐平，管接头必须坐实，管内不能留有污垢等杂物。

(7)承插管接口应顺直，环缝应均匀，并用橡胶或沥青、麻等专用防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓包和漏水。对于平管口，接缝宽度不应大于10mm ~ 20mm，严禁为满足涵洞长度要求而增加接缝宽度；接口表面应光滑，并用防水材料严密封堵，不得有中断、裂缝、空鼓包和漏水现象。

(8)砌筑基础的管承口浇筑混凝土时，应与管承口紧密贴合。砂浆块石基础应加一层混凝土管承口，使圆管均匀受力。无砌体基础的圆形管道基础应夯实，并做成弧形管承口。

(9)当长管涵设计有沉降缝时，管身的沉降缝应与砌体基础的沉降缝一致。

(10)长高填方的管涵应设置预拱度，预拱度由设计给出。当设计无规定时，当地地基土为卵石、砾石土、远石土、粗砂或中砂时，拱度应为H/80cm(H为涵洞中心线底部至路面顶部的高度)；当基底土为半干硬塑粘性土或黄土时，上拱度取H/50cm。当基底土为岩石时，涵洞顶部填土高度小于2m，纵坡较陡(5%)的涵洞可不设拱度。

(11)管节连接处的砂浆抹面部分应预先凿除。

(12)涵洞施工完成后，只有当砂浆或混凝土的强度达到设计要求时，方可进行回填。涵洞处路堤的填隙应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内，材料应按水平分层、对称的要求回填。采用机械填筑时，涵顶填土厚度必须大于0.5m ~ 1.0m，回填密度应满足要求。

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