热处理手册（美国金属学会热处理手册）

今天给大家介绍热处理手册以及美国金属学会热处理手册的相应知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

金属材料热处理手册

1)热处理是以适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织和性能的过程。

2)整体热处理:对整个工件进行渗透加热热处理。

3)化学热处理:将工件置于适当的活性介质中保温，使一种或多种元素渗入其表层，改变其化学成分、结构和性能的热处理。

4)在化学热处理、物理气相沉积和化学气相沉积过程中在工件表面形成的化合物层。

5)扩散层化学热处理时工件化合物层下面的扩散层和化学气相沉积时化合物溶解扩散的内层统称为扩散层。

6)表面热处理是为了改变工件表面的结构和性能，只对工件表面进行热处理的工艺。

7)局部热处理是只对工件的一部分或几部分进行热处理的工艺。

8)预热处理是指为保证工件的最终热处理或(和)切割质量而对原有组织进行调整的过程。

9) True 空热处理在1 * 10 5pa(通常为10-1-10-3pa)以下的环境中加热的热处理过程。

10)光亮热处理工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮。

11)在磁场中进行热处理，以提高某些铁磁材料的磁性。

12)可控气氛热处理是在成分可控的炉气中进行热处理，以达到不氧化、不脱碳、不增碳的要求。

13)保护气氛热处理在工件表面不被氧化的气氛或惰性气体中进行。

14)离子轰击热处理是在低于1×10-5 Pa(通常为10-1-10-3 Pa)的特定气氛下，利用等离子辉光放电在工件(阴极)和阳极之间进行的热处理。

5)流化床中工件的热处理在由气流和悬浮在其中的固体粉末颗粒组成的流化层中进行。

16)高能束热处理是指利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能量对工件进行加热的热处理工艺。

17)稳定化处理是在长期服役条件下，使工件的形状和尺寸变化保持在规定范围内的热处理。

18)热塑性处理是一种将塑性变形与热处理相结合的复合工艺，以改善工件的机械性能。

19)复合热处理是为了更有效地改善工件的工作性能，将各种热处理工艺进行合理组合的复合工艺。

20)修复热处理是指热处理零件(工件)经过长期运行后，在不可修复的损伤发生前，改善组织结构，恢复使用性能或(和)几何尺寸，延长使用寿命的热处理技术。

21)清洁热处理作为可持续生产方式之一，主要包括少污染、少氧化、节能的热处理技术。它体现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。

22)热处理工艺循环:通过加热、保温、冷却，完成一个热处理工艺循环。

23)加热系统对一个工艺循环中加热阶段工件或加热介质温度变化的规定。

24)工件加热到最终温度前，预热一级或几级保温，以减少变形，避免开裂。

25)在给定的温度范围内，工件或介质的平均温升。

26)温差加热自动在工件内产生温度梯度加热。

27)通过在热源中沿纵向连续移动工件来进行加热，或者通过沿工件的纵向连续移动热源来进行加热。

28)通过在热源内部(外部)旋转工件来加热。

29)将保温工件或加热介质在工艺规定的温度下恒温一定时间的操作。恒温的时间和温度分别称为保温时间和保温温度。

30)有效厚度当工件不同部位的壁厚不同时，如果根据某处的壁厚确定加热时间，可以保证热处理质量，那么该处的壁厚称为工件的有效厚度。

31)通过将工件加热到Ac3或Ac1或以上以获得全部或部分奥氏体组织的奥氏体化操作称为奥氏体化。工件奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。

32)炉内气体混合物可控，气氛成分可控，氧化还原、渗碳、脱碳效果可控。这些包括放热气氛、吸热气氛、放热-吸热气氛、有机液体裂解气氛、氨基气氛、氨制备气氛、木炭制备气氛和氢气。

33)吸热气氛气体燃料和空气体按一定比例混合，在一定温度下，在催化剂的作用下，产生的气氛通过吸热反应裂解。易燃、易爆和可还原。通常用作工件的非脱碳加热介质或渗碳过程中的载气。

34)放热气氛是气体燃料和空气体以接近完全燃烧的比例混合，然后燃烧、冷却、除尘而成的气氛。根据H2和一氧化碳的含量，可分为浓缩型和轻型。浓缩易燃易爆，可在退火、正火、外火中作为一次氧化和微脱碳加热的保护气氛。质轻，不燃不爆，可用作非氧化加热的保护气氛，也可用作吸热气氛时排除炉内空气体的置换气氛。

35)放热-吸热型气氛是利用吸热型气氛发生器的原理制备的，吸热型气氛的热源是放热燃烧。少量的燃料可以添加到燃烧产物中用于吸热反应。这种气氛兼具吸热和放热功能，制备成本低，具有节能效果。

36)滴加气氛将含碳有机液体(一般为甲醇)定量滴加到加热到一定温度的密封良好的炉内，炉内裂解形成的气氛。甲醇裂解气可用作渗碳载气。加入乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、煤油可以提高碳势，作为渗碳气氛。

37)氨基气氛一般指含%以上氮气的混合气体、精制放热气氛、氨燃烧净化气氛、空气体液氮、碳分子筛在室温下制取氮气空气体分离和膜空分离气氛。目前广泛使用的是后两种气氛。氮基气氛，即使是高纯氮也含有微量氧，不能使工件直接获得无氧化加热效果，一般需要添加少量甲醇。氨基气氛可作为工件无氧化加热的保护气氛，也可作为渗碳的载气。

38)纯氮气和甲醇裂解气按一定比例混合而成的合成气氛，作为渗碳载气可视为吸热气氛，这就是合成气氛。碳分子筛和膜空氮分离法问世后，合成气氛的制备被认为是一种廉价节能的可控气氛制备方法。特别是在中国，利用合成气氛是制备可控气源的主要途径。

39)直接气氛将气体燃料和空气体按吸热气氛的比例混合，直接通入渗碳炉，在此裂解成所需成分的气氛。利用氧探头、微处理器和碳势控制系统，可以精确控制这种气氛的碳势。直接大气的使用节省了气体发生器，可以节约能源。

40)在给定的温度下，中性气氛不会与被加热的工件发生化学反应。

氧化气氛被加热的工件在给定温度下进行氧化反应的气氛。

还原气氛在给定的条件下，金属氧化物可以被还原的气氛。

43)工件热处理冷却系统规定的冷却条件(冷却介质、冷却速度)。

44)冷却速率:在热处理的冷却过程中，在规定的温度范围内或某一温度下，工件温度随时间下降的速率。前者称为平均冷却速率，后者称为瞬时冷却速率。

45)马氏体的临界冷却速度工件淬火时能抑制非马氏体转变的冷却速度下限。

46)冷却曲线代表热处理和冷却过程中工件温度随时间变化的曲线。

47)特征冷却曲线规定了样品的堆芯冷却速率随温度变化的特征曲线，反映了不同温度下液体介质的冷却速率。

48)工件在热处理炉中加热保温后随炉冷却，切断炉子能量，随炉冷却工件。

49)淬火强度是表征淬火介质从热工件吸收热量能力的指标，用H值表示。下表显示了几种介质的淬火和冷却强度。

动搅拌空气、油、水、盐水还是0.02 0.25-0.30 0.9-1.0 2.0-0.35-0.40 1.1-1.2-强-0.50-0.80 1.6-2.0-强0.080-1.0。

51)连续冷却转变工件的奥氏体，从而避免以冷却速度连续冷却时过冷奥氏体的转变。

52)等温转变图，奥氏体的等温转变图。过冷奥氏体保持在不同温度时，相变产物(相变开始和相变结束)的百分比与温度和时间有关。

53)连续冷却转变图和奥氏体连续冷却转变图当工件奥氏体化后继续冷却时，过冷奥氏体开始和结束的时间、温度、转变产物和冷却速率。

54)当工件的非平衡组织在孕育期内保持在给定温度时，从达到该温度到开始组织转变的时间。

各种钢热处理后的显微组织

钢件常见的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火。

珠光体组织通过退火和正火获得。

淬火获得马氏体或下贝氏体组织。

低温回火(回火温度一般为150~250℃)，获得回火马氏体。

中温回火(回火温度一般为350~500℃)，获得回火屈氏体。

高温回火(回火温度约为500~650℃)，获得回火索氏体。

锯片采用哪种热处理方法？

如果是高速钢，先高温淬火(约1080-11300℃)，再低温回火三次(回火温度:第一次约850℃，第二次约750℃)。

是的，上次大概是680。)炉子是冷的。

如果是油钢或铬钢，直接油淬(温度约为980-1020℃)，低温回火两到三次，空冷却。

退火后加工成型，再低温淬火回火，端部呈蓝色(防锈)。

T10锯片的热处理工艺:

退火后加工成型，再低温淬火回火，端部呈蓝色(防锈)。

有两种锯金属的锯条。一种是全正面钢，一般长度不超过1米，两端有孔。这种锯条又硬又脆。另一种是双金属带锯，基本都是3米多长，用的时候会焊成一个圆。这种锯片只有刀尖是合金的，锯身是韧性好、硬度低的金属。

高速钢工艺对双金属材料的整体淬火

碳钢和弹簧钢可整体淬火或局部热处理。

用砂轮机打磨时，一定要定时用水冷却，防止过度回火导致硬度下降。风钢是可以空淬火的钢。当加热到工艺温度空并用气体冷却时，硬度达到60HRC以上。

锯条由几种材料制成，碳钢和弹簧钢。双金属材料(高速钢和结构钢焊接

高速钢工艺对双金属材料的整体淬火

碳钢和弹簧钢可整体淬火或局部热处理。

用砂轮机打磨时，一定要定时用水冷却，防止过度回火导致硬度下降。风钢是可以空淬火的钢。当加热到工艺温度空并用气体冷却时，硬度达到60HRC以上。

手用锯条怎么做？详细的机械加工和热处理工艺，

一般锯片是用65Mn带钢冲压剪切而成(用的机器是冲床)。

两端的热处理机械为高频淬火机床RHC: 42+-2。

汽车半轴的材料是什么？

半轴是在差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴。其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接。根据支撑类型的不同，现代汽车常用的半浮动半轴有全浮动和半浮动两种。

在保证产品设计性能要求的情况下，推荐半轴材料为40Cr、42CrMo、40MnB、40CrMnMo、35CrMo、35CrMnSi、40CrV和45钢，也允许使用其它能满足本标准要求的材料。

T9A 4.0钢丝做拉簧回火温度和时间是多少？

直径≤2.0，退火温度为240-280℃，保温时间为10-20分钟；2 ~ 4毫米，260~300℃，20 ~ 30分钟；4~6mm温度280~320℃保温时间25 ~ 35min；6 ~ 8毫米，温度300~340℃，保温时间30 ~ 40分钟。

以上内容摘自热处理手册，以上保温时间仅适用于硝酸盐炉加热。如果按装料系数延长箱式电阻炉保温时间10 ~ 20分钟，退火会产生氧化色。

45#钢的正火硬度范围是多少？有没有相关的标准？

45#钢的正火硬度一般小于

45钢水淬可以达到40-60 HRC(根据水温和材料的大小)，油淬可以达到30-55 HRC(根据材料的厚度和淬火油的种类)。热处理时是否开裂与硬度无关，与工件形状和热处理方法有关。

扩展数据:

正火通常用于中碳钢和低碳钢。正火后得到珠光体组织，便于切割。高碳钢和合金钢的退火(普通，球化，等温。)

钢的退火通常是将钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上，保持该温度一段时间，然后随炉慢慢冷却。此时，奥氏体在高温区分解，从而获得接近平衡的结构。一般中碳钢(如40、45钢)退火消除残余应力，组织稳定，硬度低(HB 180 ~ 220)，有利于下一步切削加工。

钢的正火通常是将钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后冷却空。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中珠光体含量相对更多，片晶更细小，所以性能提高，晶粒细化，组织改善，残余应力消除。

对于低碳钢，正火后增加硬度可以改善零件的可加工性和表面光洁度；对于高碳钢，正火可以消除网状渗碳体，为下一步球化退火和淬火做准备。

百度百科-45钢

中国知望-45钢的淬火

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