今天给大家分享一个关于钙基固定床干法脱硫技术的问题(什么是钙基脱硫剂)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。

干法脱硫和湿法脱硫的优缺点比较?(要全面一点的,谢谢。)
干法脱硫的主流技术有天津滨河研究院的“罗氏干法脱硫”和“罗氏干法脱硫脱硝一体化”。现在以“罗氏干法脱硫”为代表参与对比。
湿法脱硫是氢氧化钙、氢氧化镁和碳酸钙的浆液与烟气的反应。现在,氢氧化钙的浆液用于比较。
干法的优点:
1.干式固定床工艺设备简单,可靠性高。
2,效果比较稳定,操作要求低,几乎不需要看管设备。
3.能在一定程度上拦截前端灰尘,能做到超低排放不泛白。
干法的缺点:
化学品比较贵,湿氢氧化钙一般几百元一吨。天津滨环所在罗氏干法工艺中使用了近5000种化学品,其他公司有3000多种。你知道,你得到了你所付出的。
如何选择:个人认为,如果脱硫总量较大,比如每天1吨以上,且对漂白没有要求,建议采用湿法。如果是高炉煤气发电,生物质锅炉,小锅炉等场合,投入太多人力和技术太麻烦,所以用干法。考虑碳酸氢钠法的都可以用罗氏干法,可靠性更好,成本更低。
最有效的脱硫方法
脱硫是指用钙基法将煤中的硫固定成固体,防止燃烧时产生SO2。目前脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三大类。
目前国际上广泛应用的脱硫商业化技术是钙法,占90%以上。钙法属于燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(FGD)。在烟气脱硫技术中,根据脱硫剂的种类,有五种方法:基于CaCO3(石灰石)的钙法、基于MgO的镁法、基于Na2SO3的钠法、基于NH3的氨法和基于有机碱的有机碱法。
煤应该怎样脱硫?
(1)物理方法:
煤中的硫化铁(黄铁矿)通常通过重选或磁选除去,这种形式的硫约占煤中硫的2/3。
(2)化学法:将煤粉和硫酸铁水溶液混合,在反应器中加热至100-130℃,硫酸铁与黄铁矿反应,转化为硫酸亚铁和单体硫,前者氧化后循环使用,后者作为副产物回收。
(3)气化法:在1000 ~ 1300℃的高温下,煤没有被气化剂完全氧化,变成气体。在气化过程中,煤中的硫大部分变成硫化氢进入气体,然后通过液体吸收或固体吸收的方式脱除。
④液化法:煤液化包括合成法、直接裂解加氢法和热溶液加氢法。在液化过程中,硫与氢反应生成硫化氢逸出,从而获得高热值、低硫、低灰分的燃料。
扩展数据:
脱硫工业的技术展望
脱硫技术一直是环境保护中的重要课题。未来,国内外主流脱硫技术仍将被广泛应用。受技术条件和经济成本的限制,石灰石-石膏湿法和喷雾干燥工艺是各种脱硫要求的首选。
而电子束法和海水脱硫处于实验研究阶段或应用领域有限,因此市场份额有限,但在某些领域会有所发展。烟气脱硫技术-CFB-FGD将成为未来烟气脱硫的重要技术手段之一。
百度百科-脱硫
什么是“干法脱硫”?
回流循环流化床烟气脱硫工艺(RCFB-FGD)是一种基于循环流化床技术原理的先进干法烟气脱硫工艺。该工艺以干熟石灰粉Ca(OH)2为吸收剂,干粉吸收剂多次循环使用,在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应,从而延长吸收剂与烟气的接触时间,达到高效脱硫的目的。通过化学反应可以有效去除烟气中的SO2、SO3、HF和HCL。脱硫最终产物脱硫渣为自由流动的干粉混合物,无二次污染,可进一步综合利用。该工艺主要用于电厂锅炉的烟气脱硫。单塔烟气处理能力可适用于6 MW ~ 330 MW机组锅炉,SO2去除率可达90% ~ 98%,SO3、HF、HCL去除率一般高于99%。是目前干法和半干法脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最好的方法。
RCFB干法脱硫系统的工艺原理
氢氧化钙+二氧化硫=硫酸钙+H2O
氢氧化钙+2HF=氟化钙+2H2O
氢氧化钙+SO3=硫酸钙+H2O
氢氧化钙+二盐酸=氯化钙+二水合物
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
脱硫工艺流程是什么?
脱硫工艺流程如下:
脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等组成。),以及电气控制系统。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机引入脱硫系统,经GGH(气体加热器)换热后进入吸收塔。
锅炉引风机排出的原烟气由增压风机引入脱硫系统,经GGH(气体加热器)换热后进入吸收塔。在吸收塔内,原烟气自下而上通过塔体,与喷雾系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合。脱硫后的洁净烟气通过喷淋系统上部的除雾器从吸收塔排出,进入GGH,经GGH热交换加热后从烟囱排出。
扩展数据:
高效雾化脱硫除尘技术主要研究烟气、二氧化硫等有害物质的化学成分和物流运动特性,运用流体力学、空空空气动力学、化学和力学。
它是集固体喷雾技术、雾化洗涤技术、混凝雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高新技术于一体的多科学、多工艺的环保技术。该技术的主要特点是寿命长、效率高、阻力小、节能、占地面积小、成本低、运行费用低、维修率低、管理方便、灰水闭路循环、无二次废水和粉尘污染。
处理后的烟尘指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励环保产业发展的政策(高效、持久、低阻、低成本),集高效除尘、脱硫、脱硝、除雾于一体,达到控制和净化大气污染的目的。
对减少酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮颗粒物等有害物质,改善大气环境质量具有重大的环境、社会和经济效益,也具有良好的市场前景。
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