上海铝硬质氧化生产(铝硬质氧化硬度)

今天给大家分享一个关于上海铝硬氧化生产（铝硬氧化硬度）的问题。以下是这个问题的总结。让我们来看看。

铝阳极氧化厂家\" class=\"d4d1-73f5-e1dc-0e8d colorh colorh-0

1.无锡太素金属制品有限公司

主要产品:化学镀镍、本色阳极氧化、氧化着色。

地址:无锡市锡山区西贝镇金凤村。

2.兰溪贝斯特铝制品有限公司。

主营:铝制品、五金加工、铝合金表面处理。

地址:浙江省兰溪市女埠工业园B区。

3.雨润（上海）能源科技有限公司

主营产品:铝型材挤压、铝型材喷砂、铝型材数控加工、硬质氧化、铝型材表面处理。

地址:上海市青浦区华新镇麻洋村128号。

4.苏州王新程铝厂

主要产品:铝；铝型材；铝合金；铝合金型材的阳极氧化:着色；工业概况；挤压模具。

地址:苏州市相城区太平街道黎明村工业小区。

5.惠州市惠城区捷丰发铝件加工部

主要产品:铝阳极高亮度氧化；铝的阳极氧化着色:铝硬膜氧化；化学抛光；喷砂；拔丝

地址:中国广东省惠州市惠城区惠环。

铝硬质阳极氧化法工艺\" class=\"73f5-e1dc-0e8d-5e3c colorh colorh-0硬质阳极氧化法工艺要求

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

1.1 锐角倒圆

被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2A12O3+ ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不 应小于0.5 毫米。

1.2 表面光洁度

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显 示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2 级左右。

1.3 零件尺寸的余量

因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。 因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。 一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

1.4 专用夹具

因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所 以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。

2 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范

2.2操作方法【/br/]【/br/]首先打开冷却设备，将电解液温度降至工艺规定的温度范围，将铅板挂在阴极上，然后将组装好的零件放在阳极导电棒上夹紧。零件之间以及零件与阴极之间必须保持较大的距离，并且不能接触。打开压缩空气体电解质并搅拌（注意:压缩空气体必须经过油水分离处理）。【/br/]【/br/]送一个DC电源，初始电流密度一般为0.5A/dm2，并在25分钟内分5-8次逐渐增加到2.5-3.5A/dm2。之后，保持电流密度，每5分钟调查一次电流。初始电压为8 ~ 12 V，最终电压可根据薄膜的厚度和材料确定。【/br/]【/br/]在硬质阳极氧化过程中，要时刻注意电压和电流表。如果发现电流突然增大，电压下降，则意味着零件的薄膜已部分溶解，因此应立即关闭电源，并检查和取出溶解的零件。其他部分可以继续氧化，电流可以一次性给定。【/br/]【/br/]2.3各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响铝及铝合金表面能否形成高质量的硬质氧化膜主要取决于电解液的浓度、温度、电流密度及其原料的组成。【/br/]【/br/]2 . 3 . 1电解液的浓度【/br/]【/br/]当使用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，浓度一般在10% ~ 30%的范围内。当浓度较低时，氧化膜的硬度较高，尤其是对于纯铝，但含铜量较高的铝合金（CY12）除外。因为含铜量高的铝合金容易生成CuAl2化合物，这种化合物被氧化后很快溶解，很容易烧伤铝制零件。因此，一般不适用于低浓度硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4 300 ~ 400 g/L）下氧化或采用交直流叠加法处理。【/br/]【/br/]2 . 3 . 2温度对膜层的影响【/br/]【/br/]电解液温度对氧化膜的耐磨性影响很大。一般来说，如果温度降低，铝和铝合金阳极氧化膜的耐磨性将增加，这是由于电解液对膜的溶解速率降低所致。为了获得更高硬度的氧化膜，我们应该将硬质阳极氧化的温度控制在±2摄氏度的范围内。【/br/]【/br/]3用于硬质阳极氧化的吊架设计和设备条件【/br/]【/br/]3.1用于硬质阳极氧化的吊架和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以防止零件在电解液搅拌时被湍急的溶液冲走。吊架应具有良好的接触导电性，重量轻，坚固耐用，便于装卸零件，并对装载能力和零件布局有适当的要求。常见的硬质阳极氧化吊架有两种类型:一种是带有压紧螺钉的夹具，另一种是通过螺栓连接的夹板或夹具。与工件接触的所有触点均由铝、铝镁合金和铝硅镁合金制成。除工件的接触部分有导电要求外，其他部分应与吊架绝缘，使其成为非导体，这样可以将阳极氧化过程集中在工件上，这样可以提高生产效率并节省吊架的金属材料和功耗。【/br/]【/br/]3.2硬质氧化溶液的发热和氧化膜的再溶解【/br/]【/br/]在氧化过程中，有大电流流过工作表面，由于氧化膜具有很大的电阻，大部分热量集中在氧化膜上。热值可通过以下公式计算:【/br/]【/br/]焦耳热Q1=0.864电压和电流（千卡/小时）【/br/]【/br/]氧化液体热值Q2=2.334电流（千卡/小时）【/br/]热氧化反应热2al+。1.1（千卡/小时）【/br/]【/br/]根据上述公式可以设计用于冷却的制冷设备，并且必须快速交换硬氧化的热值。如果不及时冷却，生成的氧化膜不仅会发生化学溶解，还会因电场的加入而发生电化学溶解。这样，薄膜的表面光滑度受到严重影响，并且厚度也减小。因此，有必要采取强制冷却措施，使电解液保持在低温下，以获得具有更大硬度的氧化膜。【/br/]【/br/]3.3硬质阳极氧化电气设备【/br/]【/br/]硫酸硬质膜直流阳极氧化工艺只需要一个直流发生器或整流器，其中整流器的使用效率很高，并且需要恒定的电流控制，在膜生长过程中需要一个自动升压装置。【/br/]【/br/]4硬度氧化质量检查【/br/]【/br/]4.1外观【/br/]【/br/]由于铝材料和工艺不同，氧化膜的外观颜色不同，膜层从棕色、深棕色、灰色到黑色不等；电解液温度越低，氧化膜越厚。不允许有烧焦或易搅动的疏松薄膜，不允许有氧化腐蚀的亮点和因局部受热而在边缘角落处薄膜脱落的现象。在整个零件的表面上，除了夹具的冲击外，局部表面不得有任何有或无氧化膜的地方，整个铝复合板的氧化膜中允许有小裂纹。【/br/]【/br/]4.2氧化膜厚度的测量【/br/]【/br/]平均膜厚度用于防止合金造成的厚度不均匀。国外硬氧化规格:标准50，误差10。当薄膜厚度设置为100时，误差范围保持不变。氧化膜的厚度也可以通过涡流测厚仪直接测量。【/br/]【/br/]4.3硬度测量【/br/]【/br/]从硬质薄膜的使用角度来看，硬质薄膜最重要的是耐磨性，即耐磨性。硬质膜是由原材料氧化成氧化膜而形成的，因此硬度受合金类型、电解液和处理条件的影响很大。人们根据合金类型研究了各种处理方法来提高涂层的性能，每种材料的涂层硬度几乎是固定的。【/br/]【/br/]阳极氧化过程中不溶性元素:硅和铅；溶解但以氧化物或其他不溶性化合物形式存在的元素:镁和锌；具有强溶解性且不会在膜中以稳定化合物形式存在的元素:铜、镍和其他添加成分将保留在氧化膜中。【/br/]【/br/]通常情况下，硬膜的硬度是针对横截面测量而指定的。材料的硬度越高，表面硬度越低。薄膜越厚，差异越大。因此，测量应在膜的中心进行。显微硬度可用显微硬度计横向测量，不得低于300kg/mm【/br/]【/br/]5硬质阳极氧化常见故障原因及排除方法（见表3）。

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