高压注浆防水补漏最佳方法-高压注浆防水堵漏方案

今天给大家分享高压注浆防水堵漏方案的最佳方法。以下是这个问题的总结。让我们来看看。

高压注浆防水堵漏施工方案流程

高压注浆防水堵漏施工方案流程

地下室防水施工方案主要包括外防外贴法、外防内贴法和外衬防水施工。那么，下面就为大家带来高压注浆防水堵漏施工方案的流程，欢迎大家做个参考。

一、渗水原因

地下车库坡道与1#楼交口冬季防水层破损漏水，低跨车库空被淹。由于结构周围的高水位，地下车库空长期蓄水。首先，它导致地下室地板大面积渗水；第二，水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土在早期劣化。因此，有必要对漏水进行高压灌浆防水处理。

二、主要建筑材料

1、材料介绍

产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体。它是由强聚氨酯预聚体和各种添加剂组成的单组分高压堵漏材料，是一种既能堵漏又能补强的快速高效的高分子弹性材料。它可用于各种工程中，起到堵水、防渗、加固的作用。

2.材料特性

（1）这种材料具有良好的亲水性，可以与水反应，同时产生CO2气体，CO2气体沿着进水通道逆着水渗透和扩散，并与周围的混凝土、沙子、土壤等固化。，并迅速硬化以形成不渗透的固结层，该固结层已被广泛用于阻止高压下的突水并防止自来水和水渗入地基。

（2）这种材料与混凝土和土颗粒具有很强的粘附性，可用于制备高强度的弹性固结体，因此它能充分适应基础或其他基底的变形，并且不容易发现裂缝和坍塌，从而获得加固的初始强度。

（3）在含水构造中，泥浆不会分散。在反应过程中，由于气体的扩散，有效固结面积将迅速增加，并且可以获得比其他类型的化学浆料大得多的固结体。

（4）根据项目的不同需要，灌注液的粘度可以调节。对于混凝土工程中的小裂缝，如地下室，水泥浆能迅速渗入其中，形成粘结牢固、抗渗性好、强度高的固结体。

（5）水泥浆的固化速度可根据施工需要调整。

（6）施工采用单体灌浆设备，易于清洗，简单易行，综合成本低。

（7）将固结体浸泡在水中无害、无毒、无污染。

3、材料技术指导

颈部技术指数

外观:浅黄色~琥珀色透明液体，密度为1.0 ~ 1.10克/立方米。

粘度，20℃，Mpa.s 100~400。凝胶时间为几十秒到几十分钟。

粘合强度Mpa ≥1.0。膨胀率%≥ 300。含水量是20倍。

三、施工操作流程及要点

1.施工工艺:确定渗漏点→清理渗漏基面→钻孔→清理→安装灌浆喷嘴→高压注入泡沫浆→观察→修补渗漏→拆除灌浆喷嘴→修补沟槽→验收。

2.施工要点

①确定渗漏点并清理渗漏区域。

（2）注浆管预埋快速堵漏剂，间距应根据实际情况确定，一般为1m左右。

（3）使用电动高压注浆泵，从注浆管向混凝土空缝隙内注入水溶性聚氨酯堵漏剂至无法压入为止（注入速度≤0.011/min），然后关闭阀门，24小时后切断（拆除）注浆嘴。

（4）为了达到长期防水的目的，可在施工表面涂刷聚氨酯防水层。

（5）灌浆结束后，及时用溶剂清洗设备和工具。

（6）保持施工现场通风并注意防火。严禁使用明火。

3、高压注浆封堵法

（1）这种施工方法是利用高压灌浆机产生的巨大压力将材料送到墙体缝隙的中间，使材料以中间为中心向四周扩散。该材料与水迅速反应并硬化后，填充空间隙，以达到加固地基、止漏防渗的效果。

（2）该工法采用的高压注浆机注浆压力高、流量大，能快速止水，确实是一种有效的堵水方法。

（3）这种方法的浇筑点从结构中心开始，特别是对于厚度超过40厘米的混凝土墙，采用这种方法进行堵漏更为迅速有效。

四、工作中的注意事项

1、施工注意事项

（1）灌浆时，灌浆管端应合理埋置，并密切注意压力以防爆炸。

（2）操作人员应佩戴眼镜、口罩、手套等劳动保护用品，防止泥浆溅入眼睛。

2.化学灌浆材料储存中的注意事项:

（1）化学灌浆材料应密封存放在寒冷阴暗的仓库中，并由熟悉材料性能的人员保管。

（2）装有材料的容器应贴上清晰的标签，并分门别类存放。

（3）储存化学灌浆材料的地方严禁烟火。

3、化学灌浆人员应注意以下事项:

（1）工人应佩戴防毒面具，戴橡胶手套，穿靴子和耐酸工作服。

（2）如果你感到疲劳，双脚起泡，脚趾麻木，头晕目眩。工作时，应立即离开现场，在空气新鲜的地方休息。

（3）当浆液或粉末进入眼睛或接触皮肤时，应迅速用大量水冲洗，如果有疼痛，应立即冲洗。

（4）吃饭前立即洗手，下班后洗澡。

（5）注意不要使泥浆流入排水沟和河流，以免污染水质。

动词（动词缩写）质量保证措施

1.严格控制材料质量。所用化学灌浆材料有产品合格证、说明书和技术报告，经现场取样复检合格后方可施工。假冒伪劣产品从来不用。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

不及物动词安全措施

1.本工程使用的灌浆堵漏剂及辅助材料均为易燃材料。施工现场和材料仓库严禁吸烟，并配备足够的消防器材。

2.所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人讲安全，使安全工作制度化、规范化、标准化。

七、文明施工管理

小组管理

1、施工人员在施工区域内活动，严禁进入施工区域。

2、所有施工人员统一着工作服，列队进出施工现场。

3.施工人员应接受岗前培训并遵守甲方的相关规定..

②施工现场管理

1.易燃物和其他产品应分开存放。

2、材料堆放整齐。

3、做好现场管理，垃圾及时清运。

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高压注浆堵漏知识？

一、高压灌浆堵漏简述

高压灌浆是利用机械（高压灌浆机）的高压动力将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分时，会迅速分散、乳化、膨胀和固结，使固结的弹性体填充所有混凝土裂缝，完全阻断混凝土结构外部的水流，从而达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是一项具有国际先进水平的高压无气注浆防水新技术，是一项应用于研发水溶性注浆材料的新技术。

二、高压灌浆堵漏原理

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多异氰酸酯和多羟基化合物预先制备的含有游离异氰酸酯基团的低聚氨基甲酸酯预聚物。

常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低粘度的单组分合成高分子聚氨酯材料，呈浆状。它具有遇水发生交联反应，发泡形成多元网状封闭弹性体的特点。当它通过高压注入混凝土裂缝结构直到所有裂缝（包括肉眼不可见的裂缝）被填满时，它遇到水（注水）后，释放出大量二氧化碳气体，产生二次渗透压力。高压推力和二次渗透压力将弹性体压入并填满所有裂缝，从而达到堵漏的目的。可见，水溶性聚氨酯化学灌浆材料是最好的堵漏材料之一，渗漏无法用普通材料治愈。采用高压注浆封堵技术后，封堵一次成功。

三、高压灌浆堵漏作用机理

1.形成裂缝的化学链接。

2、 对表面的孔隙形成高强度锚栓。

3.在高压下填充所有裂缝。

四、高压灌浆堵漏技术运用特点

1.高度成品；

2、 操作简捷；

3、可四季施工；

4、 无毒无污染；

5.费用合理。

五、高压灌浆堵漏技术运用范围

1、各类建筑物和地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的密封。

2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

3、水利水电工程中的水库大坝灌浆、输水隧洞裂缝封堵、防渗、大坝混凝土裂缝防渗加固。

4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。

5、采煤或其他采掘工程中的巷道堵水、顶板等破碎层加固。

6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。

7.变形建筑物的加固、水塔和水池等混凝土结构裂缝的加固以及防止沉降。

8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。

六、高压注浆堵漏施工方法

1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

2.布孔:在渗漏部位钻灌浆孔。对于较深的裂缝，可以通过节理面钻斜孔，一般孔距为20 cm-50 cm。

3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用聚合物水泥封闭。

4.灌浆:灌浆压力和灌浆量应根据渗漏部位的具体情况确定。使用堵漏灌浆泵将本产品倒入裂缝中。当所有相邻孔都出现纯浆时，将其移至相邻孔，并在规定压力下灌浆至无法推入为止（注入速率≤0.01升/分钟），然后关闭阀门。（一般灌浆压力为0.3Mpa）。

5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。

七、高压注浆堵漏剂的基本技术参数（见说明书）

密度（23℃）：1.1g/cm3

粘度（23℃）:250-350兆帕斯卡·秒

与水反应倍数：10－20倍

适宜温度:+5-55℃

工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa

反应时间:（与5%的水混合）

开始反应：10－15秒 发展期：50－60秒 形成期：2－3分钟

八、高压灌注机

九、裂缝的高压灌注施工工艺流程

结构裂缝和漏水

1. 于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。

2.设置灌浆止水针后，用水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至灌浆液在结构表面渗出。

3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。

施工缝渗漏

1. 于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。

2.设置灌浆止水针后，用高压灌浆机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，直至灌浆液在结构表面渗出。

3. 灌注完成后，即可去除注浆止水针头。

蜂窝泄漏

1．在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。

2.灌浆止水针设置后，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入高压灌浆机，直至灌浆液在结构表面渗出，可解决漏水问题。

3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。

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