波峰焊温度（波峰焊工艺温度设定的方法）

波峰焊接温度(波峰焊接过程温度设定方法)

波峰焊温度的设定是每个电子加工厂在加工DIP插件时需要考虑的。波峰焊温度的设定其实就是预热温度和焊接温度的设定。经过波峰焊处理的PCB将经过预热区、焊接区和冷却区。广德波峰焊分享波峰焊工艺温度设定的方法。

波峰焊生产线

波峰焊温度设定标准

波峰焊温度曲线

运输速度为0.8m/mim ~ 1.8m/min；

预热温度:80℃~150℃，预热时间:40秒~ 100秒

炉温250℃~280℃，焊接时间2s ~ 8s。

无铅助焊剂(现基于康辉KH-800)

无铅稀释剂(现基于康辉的KHX-800型号)

当波峰焊显示器上的实际温度与设定温度之差大于5℃(不含5℃)时，为异常。此时不允许波峰焊接。(如果用夹具差10℃以上，则异常。)

设定的波峰炉的重要参数如需修改，必须经工程师确认并备案后方可使用。

运输角度为30°-70°。

气压设定在4-7千克力/平方厘米。

夹角为4-6度；

喷雾流量压力为2-3磅/平方英寸；

针阀压力为2 ~ 4Psi

波峰焊温度设置技巧

自动波峰焊机

1.焊接温度

波峰焊的焊接温度是影响焊接质量的重要工艺参数。当焊接温度过低时，焊料的膨胀率和润湿性能会变差，焊盘或元器件的焊接端得不到充分润湿，产生虚焊、尖焊、桥接等缺陷。焊接温度过高，加速焊盘、元器件引脚、焊料的氧化，容易产生虚焊。焊接温度应控制在250±5℃。

2.预热温度

预热的作用是使助焊剂中的溶剂充分挥发，避免印制板通过焊料时润湿印制板，形成焊点；使印制板在焊接前达到一定的温度，以免热冲击造成翘曲变形。一般预热温度控制在180~ 200℃，预热时间1 ~ 3分钟。

3.轨道倾角

轨道倾角对焊接效果的影响是显而易见的，尤其是在焊接高密度SMT器件时。当倾角过小时，容易桥接，尤其在焊接时，SMT器件的屏蔽区更容易桥接；但如果倾斜角度过大，有助于消除桥接，但焊点吃锡太少，容易出现虚焊。所以轨道的倾斜度要控制在5° ~ 7°之间。

4.峰值高度

波峰的高度会随着焊接时间的推移而变化。在焊接过程中应进行适当的校正，以保证焊接的理想高度，压锡深度应为PCB厚度的1/2-1/3。

所有实际参数应由专业的炉温曲线测试仪测量。如果这个参数达不到焊接工艺，就要调整参数，进行测试，直到达标为止。

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