橡胶防老剂（橡胶防老剂6ppd）

防老剂的选择:由于橡胶的种类和硫化方式不同，可以选择不同的防老剂。下面介绍各种橡胶中常用的抗氧化剂。

1防老剂用于NR和SBR在选择防老剂时，需要考虑提高橡胶的耐热性、耐臭氧性和柔韧性。对具有良好持续稳定性的抗氧化剂有很大的需求。防老剂2在丁腈橡胶中的应用。对于丁腈橡胶，抗臭氧龟裂老化剂的作用较小。这是因为抗氧剂在NBR中有很好的互溶性，所以很难迁移到橡胶表面。例如，石蜡可以起到抗臭氧的作用。对于丁腈橡胶，最好使用低分子量石蜡。与NR和SBR相比，CR中使用的防老剂具有更好的耐臭氧性能，但长期使用后会发生臭氧龟裂。在CR中添加少量810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂，可明显提高耐臭氧性能。此外，CD(碳二亚胺)是一种有效的持久耐热抗氧化剂。ECO中使用的防老剂氯醚橡胶(ECO)易软化老化，能有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醇橡胶中，如果胺类防老剂加入过多，耐臭氧性会下降。ACM 5中使用的抗氧剂丙烯酸酯橡胶同时具有硬化老化和软化老化。因此，选择合适的抗氧化剂是很有必要的。对于硬化老化的丙烯酸酯橡胶，选用防老剂CD更有效，对于软化老化的丙烯酸酯橡胶，可选用224，6C防老剂。6过氧化物硫化用防老剂EPDM防老剂过氧化物硫化橡胶一般选用MB和MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂咪唑。此外，在胺类抗氧化剂中，也可以选择对交联影响很小的224和CD抗氧化剂。在EPDM中，MB和224或CD抗氧剂可以并用，使胶料具有优异的耐热性能。因为它们在硫磺硫化橡胶中没有效果，所以不使用这种抗氧化剂。

为了便于交流，我们制定了基本公式。基础配方中橡胶含量为100。其他材料的量是其量与橡胶量之比。因此，基本公式中的数字没有单位。

橡胶100份，抗氧剂3份。也就是说，抗氧剂的用量是橡胶用量的3%。也可以理解为100kg 3kg抗氧化剂。

橡胶RD是橡胶抗氧化剂的缩写，橡胶RD是有有效期的。橡胶防老剂RD，2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，是一种酮胺防老剂。其活性成分为RD单体的二聚体、三聚体和四聚体，起主要保护作用。工业上多用于橡胶老化。橡胶防老剂RD的有效期一般为1年。如果超过有效期，使用前需要重新检测，以防失效。

以苯基对苯二胺和环己酮为原料，

防老剂4020又称防老剂DMBPPD，属于对苯二胺橡胶防老剂。纯品为白色粉末，遇空气体氧化成棕色固体。除了良好的抗氧性能外，还具有抗臭氧、抗弯曲开裂、抑制铜、锰等有害金属的作用。其性能与抗氧剂4010NA相近，但毒性和皮肤刺激性比4010NA小，在水中的溶解性比4010NA好。

数字

Pda是对苯二胺。

它是一种白色到淡紫色的晶体。

可燃。当接触空气体时，会变成紫色或深棕色。熔点是140℃。沸点是267℃。闪点为155℃，可以升华。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿和苯。

主要用于制造偶氮染料和硫化染料等。它也可以用作毛皮染料。还可用作化妆品染发剂Ursi D，用于生产橡胶防老剂DNP、显影剂等。

硫化剂是可以交联橡胶分子链的化学品。他们被称为硫化剂。

前期在生胶中加入硫磺，线型橡胶分子在热的作用下发生交联，增加了橡胶的强度、弹性和耐通量。

人们通常称这个过程为硫化。

它是硫化橡胶加工中提高橡胶产品质量的重要环节。

硫磺是应用最广泛的硫化剂。

一些含硫的有机化合物、过氧化物和金属氧化物也可以用作硫化剂。

这些非硫化合物习惯上称为硫化剂。

硫化促进剂硫化促进剂受热可分解成活性分子，能促进硫磺与橡胶分子在较低温度下快速交联，增强橡胶的硫化，缩短硫化时间，减少硫磺用量，有助于提高橡胶的物理机械性能。

无机促进剂包括氧化钙和氧化镁，而有机促进剂包括促进剂D(二苯胍)、促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)和促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)。

有机促进剂应用广泛。

几种促进剂混合使用比单独使用效果更好。

赞助商。促进剂也叫活化剂。

能增强硫化促进剂的活性，改善橡胶的硫化效果。

常用的促进剂包括氧化锌和硬脂酸。

橡胶的抗氧化分子与氧气、臭氧发生反应，橡胶的结构被破坏，降低了机械性能，缩短了产品的使用寿命。这种现象被称为橡胶老化。

光和热能促进氧化，从而加速老化。

在橡胶中添加能够抵抗和减缓橡胶制品老化的物质，称为抗氧化剂。

抗氧化剂分为物理抗氧化剂和化学抗氧化剂。

物理抗氧化剂包括石蜡、地蜡、蜂蜡和硬脂酸。

这种物质能在橡胶制品表面形成一层薄膜，阻止氧气与橡胶分子氧化，阻挡光线的照射。

化学抗氧化剂比橡胶更容易与氧气反应。

在胶料中加入化学防老剂，可以使进入胶体的氧气先与防老剂发生反应，减少氧气与橡胶的接触，有效延缓老化。

化学抗氧化剂根据其分子结构分为胺、酮胺、醛胺、酚和其他。

它含有抗氧化剂A(N-苯基-α-萘胺)和抗氧化剂D(N-苯基-β增强填料)。补强填料用于提高硫化橡胶的强度，增强其耐磨性、抗撕裂性和弹性。

填料主要是炭黑。

橡胶工业使用的炭黑多达52种，是橡胶工业的重要原料。

软化剂的主要作用是使各种配合剂均匀分散在橡胶中，从而降低能耗，缩短橡胶加工时间。

比如可以增强橡胶硫化前的粘度和硫化后的粘合力，有利于压延和挤出成型。

有些软化剂还可以赋予硫化橡胶特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯，可以提高橡胶的耐寒性。

常用的软化剂有机油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸、松香着色剂等。着色剂是给橡胶产品着色的物质。

无机着色剂是无机颜料，白色钛白粉最好，红色是氧化铁、铁红和锑红，黄色是铬黄，蓝色是群青，绿色是氧化铬，黑色是油黑。

有机着色剂是有机颜料和一些染料。这些着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色溶胶红、黄色汉莎黄G、绿色酞菁绿和蓝色酞菁蓝。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶的必要配合剂。

当橡胶硫化时，发泡剂受热分解，释放出气体，在橡胶中产生微孔。

海绵橡胶的发泡剂主要是碳酸氢钠。

用于制造微孔橡胶的发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T..

彭涛圣吉顿联发泡剂该发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶的必要配合剂。在橡胶的硫化过程中，发泡剂受热分解，释放出气体，从而在橡胶中产生微孔。用来制作海绵橡胶的发泡剂主要是碳酸氢钠。

抗氧剂ODA是一种通用而重要的二苯胺抗氧剂，具有实际应用价值。适用于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶及其他合成橡胶的老化保护。主要用作弱污染抗氧剂，能防止橡胶因热老化和反复变形而受损，对热氧老化和屈曲开裂有保护作用。

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