混凝土气泡（混凝土气泡多是什么原因）

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混凝土气泡产生的原因有哪些，如何解决？

产生泡沫的原因有很多。

(1)级配不合理，粗骨料过多，细骨料过少；

(2)骨料粒径不当，针状颗粒过多；

(3)用水量大、水灰比高的混凝土；

(4)与某些添加剂和水泥本身的化学成分有关；

(5)不合理使用脱模剂。混凝土表面的气泡一旦与粘性脱模剂接触，很难随振动排出。这直接导致混凝土结构表面出现气泡。

(6)与混凝土浇筑时振捣不充分、不均匀有关。浇筑厚度往往偏高，因为气泡行程过长，即使振捣时间符合要求，气泡也无法完全排出，也会造成混凝土结构表面出现气泡。

(7)混凝土中胶凝材料比例不合理往往导致混凝土粘度高，气泡不易排出，可通过添加粉煤灰或矿粉或增加用水量来解决。

(8)水泥本身的问题:粉磨时水泥中加入了助磨剂，有些助磨剂有很多气泡。

(9)振动问题，振动强度不够，气泡不易排出。

(10)减水剂的问题很多减水剂气泡含量过高，或者在复配时加入了不适合水泥的化工原料，会造成气泡过多。

如何搅拌混凝土使其没有气泡？

混凝土中有气泡。总的来说，混凝土的外加剂是不平衡的。

正常的比例是:

用水量与水泥和矿物掺合料总量之比不得超过0.6。

水和泥浆的最小量为300kg/ m3。

加入适量外加剂，不加引气剂，含气量不大于4%。

施工中减少混凝土表面气泡的措施

混凝土表面气泡产生的原因可以从人、材料、机器三个方面来分析。相应的措施如下:

1.严把材料关，严格控制骨料粒径和针状颗粒含量，备料时认真筛选，不合格材料拒收。

2.选择合理的级配，使粗细骨料比例适中。

3.选择合适的水灰比。在保证混凝土强度的前提下，建议使用低标号或相关物理技术性能指标偏差较小的水泥，以增加水泥用量。

4.尽量减少实际生产和实验之间的偏差。

5.选择化学成分和质量优良的添加剂和水泥。

6.注意混凝土振捣。选择合适的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。

7.模板要保持光洁，脱模剂涂抹要均匀，不能太多也不能太厚。

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