酸洗磷化（酸洗磷化处理工艺）

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什么是酸洗磷化？

酸洗是指用盐酸、硫酸等酸洗液清洗工件上的氧化层和灰尘。磷化是一种清洁表面的功能性处理方法。磷化液包括锌系磷化液和锰系磷化液。磷化液种类繁多，功能各异。比如钢丝的磷化可以在钢丝变细时起到润滑的作用，有的可以起到底漆的作用，增强基层与漆体的结合力，有的可以起到防腐的作用，等等。

喷涂前酸洗磷化与单纯酸洗磷化的区别

1.不同的酸化机制:

酸洗是指用盐酸、硫酸等酸洗液清洗工件上的氧化层和灰尘。表面清洁的功能；

即一种磷化液，包括锌系磷化液、锰系磷化液等。磷化液种类繁多，功能各异。比如钢丝的磷化是用来润滑钢丝变细时，有的作为底漆增强基层与漆体的结合力，有的作为防腐；

2.不同的转换机制:

磷化是通过化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，称为磷化膜。磷化的主要目的是保护基底金属，防止金属受到一定程度的腐蚀；用于涂装前的打底，提高漆膜的附着力和耐腐蚀性；可用于金属冷加工过程中的减摩润滑。

用酸洗液去除钢铁表面氧化皮和铁锈的方法称为酸洗。这是一种清洁金属表面的方法。通常带有预膜。通常，将产品浸入硫酸等水溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他薄膜。它是电镀、搪瓷、压延等工艺的前处理或中间处理。

扩展信息:

磷化分类:

根据磷化温度分类

高温型:

处理时间为10-20分钟，温度为80-98℃，磷化膜厚度为10-30g/m2，游离酸与总酸之比为1: (7-8)。

优点:膜层耐腐蚀性强，附着力好。

缺点:加热时间长，溶液挥发大，能耗高，磷化沉积物多，游离酸不稳定，结晶厚薄不均，已很少使用。

中温型:

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度1-7 g/m2，溶液中游离酸与总酸的比例为1:(10-15)；

优点:游离酸稳定，易于控制，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性基本相当于高温磷化膜，应用领域更多。

磷化多久能防锈？

24小时。

磷化是一种经常作用于钢铁零件表面处理的工艺。根据使用的磷化剂不同，成品表面会呈现出不同的颜色，然后对工件进行涂装。但一般情况下，磷化后的工件不会直接上漆，磷化膜干燥后会存放24小时左右。但钢件磷化后24小时很难防锈，需要一些添加剂。

化学磷化和酸洗有什么区别？磷化就是用酸除锈。

酸洗是指用盐酸、硫酸等酸洗液清洗工件上的氧化层和灰尘。磷化是一种清洁表面的功能性处理方法。磷化液包括锌系磷化液和锰系磷化液。磷化液种类繁多，功能各异。比如钢丝的磷化可以在钢丝变细时起到润滑的作用，有的可以起到底漆的作用，增强基层与漆体的结合力，有的可以起到防腐的作用，等等。

什么样的工件需要酸洗磷化工艺？

一般酸洗的目的是除锈，磷化的目的一般是作为涂装前的预处理，作为工件最后的防锈。一般来说，不需要冷加工。需要注意的是，工件经过酸洗和磷化后，表面洁净光滑，特别是磷化后，有润滑作用。有些零件在冷加工前要进行处理(如冷冲压、冷镦、冷拔等。).).

无酸洗磷化工艺流程

一般磷化处理要求工件表面应为洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一除外)。磷化前，工件必须进行预处理，去除油脂、铁锈、氧化皮和表面调整。

特别是涂装前的磷化，需要进行表面调整，使金属表面具有一定的“活性”，从而获得均匀、细致、致密的磷化膜，满足提高漆膜附着力和耐蚀性的要求。

因此，磷化预处理是获得高质量磷化膜的基础。

酸浸法

1.

以白泥层为主体的酸洗工艺如下。钢丝热处理→酸洗→用水和高压水冲洗→用油脂和石灰膏浸渍→干燥。这种酸洗工艺至今仍广泛用于拉拔普通碳钢丝和普通中碳钢丝。

2.

基于硫酸铜涂层的酸洗工艺流程为:钢丝热处理→酸洗→水洗→硫酸铜浸泡→水洗→中和→干燥。该工艺适用于拉拔普通碳素钢丝、普通中碳钢钢丝和普通弹簧钢丝，但不适用于镀锌钢丝。

3.

基于磷化膜的酸洗工艺如下:钢丝热处理→酸洗→水洗漂洗—

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