陶瓷工艺（陶瓷工艺流程）

今天给大家分享几个关于陶瓷工艺(陶瓷工艺流程)的问题。以下是边肖对这一问题的总结。让我们来看看。

一、陶瓷的工艺

陶泥
高岭土是烧制瓷器的最佳原料。几千年来，许多精美的陶瓷都是由这些不起眼的瓷土演变而来的。制瓷第一道工序:陶泥，就是把瓷泥做成能用的瓷泥。1.日用陶瓷:如餐具、茶具、罐、壶、罐、盘、碟、碗等。
2。艺术(工艺)陶瓷:如花瓶、雕塑、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。
3。工业陶瓷:指用于各种行业的陶瓷制品。分为以下六个方面:
①建筑卫生陶瓷:如砖瓦、排水管、瓷砖、外墙砖、卫生洁具等。
②化工(化工)陶瓷:各种化工用耐酸容器、管道、塔、泵、阀门、耐酸砖、灰；
③电瓷:电力工业中用作高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管、支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子、电信用绝缘子、无线电用绝缘子等。
④特种陶瓷:用于各种现代工业和尖端科技的特种陶瓷制品，包括高铝瓷、镁瓷、钛镁瓷、锆英石瓷、锂瓷、磁瓷、金属陶瓷等。砖瓦或赤陶、陶土、石制品、半瓷(半瓷)乃至瓷器(130relain)，原料由粗到细，坯体由粗到多孔，逐渐致密，烧结温度由低到高逐渐升高。
粗陶是最原始、最低级的陶瓷器皿，一般用易熔粘土制成。在某些情况下，熟料或沙子可以添加到粘土，以减少收缩。这些产品的烧制温度变化很大，取决于粘土化学成分中所含杂质的性质和数量。气孔率过高，砖的抗冻性不好，过低，砂浆不易挂叉，所以吸水率一般应保持在5 ~ 15%之间。烧制后生坯的颜色取决于粘土中有色氧化物的含量和烧制气氛，当在氧化焰中烧制时，主要是黄色或红色，当在还原焰中烧制时，主要是青色或黑色。【/br/】我国建筑材料中的青砖是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土制成，停火时用还原焰煅烧，使fe2o 3还原为FeO，变成青色。陶器可分为普通陶器和精美陶器。普通陶器是指陶罐、罐、坛、瓮、耐火砖等有多孔着色体的产品。精陶坯体吸水率仍在4 ~ 12%，所以透水不透光，一般为白色带色。釉料多为含铅、硼的易熔釉。与炻器相比，生坯由于熔剂少，烧结温度不超过1300℃，烧结不完全。与瓷器相比，对原料要求较低，坯体可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，可以简化产品的成型、填充等工艺。但精陶的机械强度和冲击强度小于瓷器和炻器，其釉面也比上述产品柔和。当其釉层破损时，多孔体容易被污染，影响卫生。
精陶根据坯体成分的不同，可分为粘土、石灰质、长石和熟料。粘土陶器接近普通陶器。石灰精陶以石灰石为熔剂，制作工艺与长石精陶相似，但质量不如长石精陶，所以一直很少生产，被长石精陶取代。长石精陶又称硬精陶，以长石为熔剂。它是最完美和应用最广泛的一种陶器。在近代，许多国家已经用它来大规模生产日常餐具(杯子、盘子等。)和卫生陶器代替昂贵的瓷器。热料精陶是在精陶坯中加入一定量的熟料，以减少收缩，避免浪费。这种毛坯多用于大而厚的轮胎制品(如浴缸、脸盆等。).
炻器在中国古籍中被称为“石胎瓷”。它的坯体致密，已经完全烧结，非常接近瓷器。但没有玻璃化，吸水率仍在2%以下。坯体不透明，呈白色，烧制后大多允许显色。所以对原料纯度的要求没有瓷器高，原料容易得到。炻器强度高，热稳定性好，非常适合现代机械化洗涤，从冰箱到烤箱都能顺利度过温度突变。在国际市场上，由于旅游业的发展和饮食的社会化，炻器的销量比陶器大。
半瓷的坯体接近瓷器，但烧成后仍有3-5%的吸水率(真瓷的吸水率在0.5%以下)，所以使用性能不如瓷器，但优于精陶。
瓷器是陶瓷发展的更高阶段。其特点是生坯已经完全烧结和玻璃化，所以致密，不透液体和气体。轮胎薄的部分是半透明的，横截面呈贝壳状。用舌头舔的时候感觉很滑，不粘手。硬瓷是陶瓷中性能最好的。用于制作高档日用器皿、电瓷、化学瓷等。
软瓷熔剂较多，烧成温度较低，机械强度不如硬瓷，热稳定性也较低，但透明度高，装饰性丰富，多用于制造艺术展示瓷。至于烧结瓷和骨瓷，它们的烧成温度和软瓷差不多，优缺点也和软瓷差不多，应该属于软瓷的范围。这两种瓷器生产难度大(坯体可塑性和干燥强度差，烧成时变形严重)，成本高，所以生产不具有普遍性。英国是著名的骨灰瓷生产国，中国唐山也生产骨灰瓷。
特种陶瓷是随着现代电器、无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业的迅速发展，以及计算机、空技术、新能源开发等尖端科学技术而发展起来的。这些陶瓷使用的主要原料不再是粘土、长石和应时，有些坯体还使用一些粘土或长石。但使用的是纯氧化物和特殊性质的原料，其制造工艺和性能要求也有所不同。

二。陶瓷生产过程

瓷砖生产的主要工序:

1.原料球磨制浆:

球磨是将不同颗粒原料按一定比例研磨成浆料的过程。它要求球磨后的浆料达到规定的细度、水分、流动性等工艺参数；主要设备有各种吨位球磨机、矿浆池等。

2、喷雾塔制粉:

粉碎是高压雾化的泥浆在喷雾塔中通过热风炉提供的热风进行热交换，使泥浆变成粉末的过程。主要控制的工艺参数有粉体水分、颗粒级配、堆积密度等。主要设备是喷雾塔。磨粉过程很重要，通常用“目数”的大小来区分粉末的质量。

3、筒仓的陈腐和贮存:

配制好的粉料存放在料仓中，其中的一些有机物腐蚀使其具有一定的粘度和均匀的水分，使这批粉料的物理性能基本一致，以满足成型、干燥和烧成的要求。主要设备是几个筒仓。其中福建生产外墙砖的厂家储罐最多，有的达到几十个。

4、压制成型:

成型主要是用大吨位压力机将粉末压制成一定规格的坯料。它决定了产品的规格和厚度，控制的重点是成型压力、厚度和厚度差，以防止脱层、角裂、大小头、大小腰和裂砖缺陷；主要设备有印刷机、各种类型的配电设备等。

目前，模压成型不仅仅指压缩成型，还具有产品表面装饰等重要功能(仿古砖目前不涉及)。目前，国内生产陶瓷板的最大压机吨位已达16800吨。

5、烘干:

成型坯体进入干燥窑后，将粉料带来的多余水分蒸发到规定范围的过程称为干燥，其作用是提高半成品的强度，满足釉线操作和印刷工艺的强度要求。因为水蒸发时容易开裂，所以控制水的蒸发速度和运行速度非常重要。主要设备是干燥窑。

6、印刷工艺(抛光砖采用布料工艺):

无机颜料经过工艺处理(按配方调配溶解)后通过花屏印刷在干燥后的砖表面，达到表面装饰效果的过程称为印刷。这个环节重点是控制印刷前坯料的温度和印刷后喷水量，否则容易出现阴阳色、晕染、缺花、色差等缺陷。主要设备包括花机、釉柜及其辅助设备等。有些仿古砖也用滚筒印刷。

7、点火:

表面初步装饰的砖坯不具备使用性能，强度等物理指标有待进一步提高。在窑中高温(约1200℃)煅烧。辊道窑常用于抛光砖生产，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，是产品的定性过程。生产过程中容易出现变形、烧穴、色差、掉污、二次变形等缺陷。主要设备是烧成窑。

8.抛光:

抛光，顾名思义，就是将入窑煅烧的半成品表面抛光，使其表面具有一定光泽的过程，产品在此过程中成型。它需要控制切割量，这取决于产品。渗砖一般在0.6 mm左右，要求打磨后的产品光泽度在95度以上。

生产中的缺陷主要有对角线、弯边、光泽不均或无光泽、崩角、崩边。除了常规抛光，近年来还出现了软抛光技术。

扩展数据

陶瓷生产过程作为社会化大生产，与其他行业相比具有以下特点:

1.陶瓷生产过程是一个低连续性的流水生产过程。陶瓷原料从工厂的一端投入生产，按顺序不断加工，最后成为成品。整个过程复杂，过程之间的连续性程度低。

2.陶瓷生产过程机械化和自动化程度低。

3.陶瓷生产周期长。陶瓷产品的生产周期是指从原材料投入生产到通过各种工艺生产出成品的总日历时间。

4.在陶瓷生产过程中，石膏模型、匣钵、硼板等辅助材料的消耗量较大。

5.陶瓷生产需要消耗大量的能源，如煤、天然气和电能。

6.运输是陶瓷企业生产过程中的重要环节。陶瓷生产过程中使用的原料种类繁多，半成品、成品以及产生的余料、废料具有数量大、运输量大的特点。

7.陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废物和工业废水严重污染环境。目前我国陶瓷行业使用的窑炉大多以煤和重油为能源，会排放大量烟气。企业应严格控制烟气和二氧化硫浓度，达到国家排放标准。力争使用电阻隧道窑或燃气窑，减少空气污染。

8.陶瓷生产过程的专业化和协作化程度低。长期以来，陶瓷工业企业之间的相互协作水平不高，“全能”工厂的比例有大有小，辅助服务的专业化和社会化程度较低。

参考源:

百度百科-陶瓷

三、陶瓷制作工艺？

陶瓷生产技术的详细流程:

坯釉原料进厂后，经过精选、水洗、按生产配方称量、球磨、细分，达到要求的细度后，除铁、过筛。然后根据成型方式的不同，机制成型采用泥浆压滤脱水，泥浆真空提炼备用。制浆工艺是先将浆料过滤脱水，然后加入混凝剂制浆，除铁，过筛备用；用于灌浆成型的浆料用true 空处理，成为成品浆料以备后用。

成型工艺:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥和修整以备后用。

烧结工艺:获得白坯后，入窑素烧，经精整、施釉、釉烧，出窑后的白瓷进行挑选，获得合格的白瓷。

彩烤工艺:合格的白瓷经过贴花、镶金后，在花烤窑中进行烧烤，开窑后经过检验、挑选，得到合格的花瓷产品。

包装工艺:将花瓷按照不同的搭配方式和各种要求进行包装，即公司的最终产品成型、出厂或入库。

扩大知识面

陶瓷干燥是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，而陶瓷产品的质量缺陷大多是由于干燥不当造成的。陶瓷干燥速度快、节能、优质、无污染是新世纪对干燥技术的基本要求。

四、陶瓷有哪些工艺？

瓷器在中国非常有名，尤其是景德镇出土的瓷器，多年来占据了瓷器市场的大部分份额。从古至今，中国的制陶技术在世界上都是数一数二的，无论是工艺还是技术，在很多细节上都非常精致。陶瓷是陶器和瓷器的总称，历史非常悠久。经过多年的沉淀，中国的陶瓷技术已逐渐进入成熟阶段。边肖今天的文章将告诉你中国陶瓷工艺。希望用户采纳。

泥堆

洗好的瓷土不能马上使用，要分开堆放成柱存放和绘图。

绘图

将叠好的瓷泥放入大转盘中，通过旋转转盘，用手和拉坯工具将瓷泥拉成瓷坯。

戳

打印出来的瓷坯只是雏形，需要根据要制作的形状选择不同的模具，将瓷坯打印成各种形状。

消隐

刚印好的毛坯厚度不均匀，需要通过修边的过程将印好的毛坯修整齐对称，修边分为湿修和干修。

挤水

挤水是必不可少的一道工序，即用清水将坯体上的灰尘洗掉，为后面的拉坯、上釉等工序做准备。

图纸空白

在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，坯画有很多种，有的是写意的，有的是用好的画纸勾画的，无论怎么画都是陶瓷工艺的点睛之笔。

釉

画出来的瓷坯粗糙暗淡，上釉后却完全不同，光滑光亮:不同的施釉工艺，效果完全不同，常用的施釉方法有蘸釉、喷釉、摆釉、喷釉、刷釉。

窑烧

千年窑火，生生不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑中经受上千度的高温烧制，就像一只丑小鸭会变成一只美丽的天鹅。有煤气窑、电窑(加热方式)等。

瓷器

经过几天的烧制，窑内的瓷坯已经变成了一件件精美的瓷器，迫不及待地从敞开的窑门里脱颖而出。

补丁

修补成品瓷的缺陷，一件完美的瓷器，烧出来有时候会有一些缺陷。用JS916-2(金素成)修补可以使成品瓷更加完美。

从边肖的文章中可以看出，中国的陶瓷制作精美，工艺精湛。与其他国家和地区相比，中国由工艺制成的陶瓷不仅外观和手感极佳，而且图案设计精美，具有极高的收藏价值，这也是陶瓷一直以来受到人们喜爱的原因。陶瓷是中国传统文化的传承者之一，在中国历史上有着独特的意义。以上是边肖为大家介绍的陶瓷工艺，希望对大家有所帮助。

以上是边肖对陶瓷工艺(陶瓷工艺流程)及相关问题的回答。希望关于陶瓷工艺(陶瓷工艺流程)的问题对你有用！

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