电炉炼钢（电炉炼钢冶金）

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电炉炼钢

电炉炼钢

电炉炼钢是一种以电为热源的钢铁冶炼，有电弧炉和感应炉两种形式。

早在1878年，德国西门子公司就已经使用电弧炉来熔化废钢。但当时电费贵，供应不足，无法制定法律。

1898年，一个名叫斯托的意大利人获得了在电弧炉中直接用铁矿石炼钢的专利。1900年，法国冶金学家赫鲁特改进了斯托萨的发明，建立了第一座工业电弧炼钢炉。炉顶巨大的碳电极与投入炉内的已知成分的废钢之间产生电弧，产生的高温将废钢熔化。用这个* * *生产的钢比较纯净。可以根据需要添加其他成分来改变钢的成分；也可以加入石灰石或萤石来吸收杂质。

此后，在德国等一些国家，电炉和转炉的结合被用来炼钢。首先将生铁在碱性转炉中吹脱硅、锰和大部分碳，然后转移到碱性电弧炉中进一步除磷和碳，直至磷和碳含量符合要求。这样，每炉钢的成分基本相同。

意大利人Ferranti于1887年获得感应炉专利。他是第一个用高频感应炉熔化金属的人。利用高频交流电，在涡流的帮助下，可以诱导线圈中的物质产生热量，甚至熔化。瑞典人克林在1899年建立了世界上第一座用于工业生产的感应炉。1907年，在英国谢菲尔德建立了一座实验性感应炉，可生产2吨铸钢件。1925年发明的电动发电机组可以获得合适的电流频率(500-3000周/秒)，从而加速了感应炉的发展，逐渐取代糖苷坩埚炉用于生产高质量工具钢。感应只熔不熔，使钢的成分均匀。

电炉可以冶炼各种性能的合金钢。

电弧炉炼钢的主要工艺流程是什么？

1.电弧炉炼钢的主要工艺流程:以电弧炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收的废钢破碎、分选后，预热，加入电弧炉。电弧炉以电能为能源，熔化废钢，去除杂质(如磷、硫)后出钢，再经过二次精炼得到合格的钢水。然后钢水凝固、成型、连铸成坯，最后轧制成钢。

2.电弧炉炼钢的主要工艺流程:补炉→装料→熔化期(分为起弧期→穿井期→主熔化期→粉末加热期)→氧化期→还原期→出钢。现在常用的:废钢预热→氧熔期→出钢→精炼。电炉钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。

电炉炼钢有哪些形式？

电炉炼钢用电作为炼钢的热源。有两种形式，一种是电弧炉，一种是感应炉。

电弧炉——1878年西门子首次使用电弧炉熔化废钢，但这种* * *的发展受到高额电费和供电不足的限制。1900年，第一座工业电弧炉在法国埃利奥特建成。首先在碱性转炉中吹炼生铁，除去硅、锰和大部分碳，然后将熔体放入碱性电弧炉中进一步除磷和碳，直至达到要求的含量，使各炉成分基本相同。

感应炉-高频炉于1877年首次在Ferranti用于熔化金属，但其工业应用始于1899年在瑞典Kline建立的炉子。1907年，英国炼钢中心谢菲尔德建立了一座实验炉，可生产2吨铸钢件。自1925年电动发电机组发明以来，获得了相对合适的频率(每秒500 ~ 3000周)，加速了感应炉的发展，逐渐取代坩埚炉生产高质量的工具钢。感应炉只熔不熔，可根据所需成分提前准备好炉原料。感应加热时，产生涡流，可以搅拌熔体，使钢的成分均匀。

电炉可以冶炼各种性能的合金钢。

电弧炉炼钢与高炉炼钢的区别

有三个不同之处:

1.不同的原材料

所有废钢都可以用于电炉炼钢，但高炉炼钢的铁水占90%。

2.不同能耗

电炉炼钢消耗电能和氧气，高炉炼钢消耗氧气。

3.钢水成分不同。

电弧炉炼钢钢水成分相对稳定，而高炉炼钢钢水成分差异较大。

扩展数据

电炉钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这种钢质量优良，性能均匀。在相同碳含量下，电炉钢的强度和塑性均优于平炉钢。电炉钢以相近钢种的废钢为主要原料，也可用海绵铁代替部分废钢。通过添加铁合金来调整化学成分和合金元素含量。

与高炉转炉法相比，以废钢为原料的电炉炼钢投资较少。同时，由于直接还原的发展，为电炉提供了金属化球团，替代了大部分废钢，大大促进了电炉炼钢。世界上约有1400座大型电炉，电炉正向大型化、超高功率化和计算机自动控制方向发展，最大电炉容量达400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用来冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60 ~ 80%是低碳钢。由于电力和废钢的短缺，中国主要用于冶炼优质钢和合金钢。

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