锌合金牌号（常用压铸锌合金牌号）

今天给大家介绍一下锌合金品牌，以及常用压铸锌合金品牌对应的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

锌合金品牌的对位关系，比如2号、3号、4号、5号，对应的就是那个标准品牌。

2号、3号、4号、5号对应的C20D钢接近国产20号钢，属于优质低碳钢，经过冷挤压、渗碳、硬化处理。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性好。抗拉强度为253-500MPa，延伸率≥24%。

大中型机械制造，如锻造或压制拉杆、卸扣、杠杆、套筒、夹具等。汽轮机和锅炉制造行业中压力≤6N/ m2、温度≤450℃的非腐蚀性介质中常用的管子、法兰、集箱和各种紧固件；用于制造铁路和机车车辆的十字头、活塞和其他铸件。

扩展信息:

锌基合金是由锌和其他元素组成的合金。通常添加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌基合金具有良好的成形性、低熔点和良好的流动性。熔炼压铸时不吸铁，不腐蚀成型，不粘模。可压铸形状复杂、壁薄的精密零件，铸件表面光滑。熔焊和铜焊；它在室温下具有良好的机械性能和耐磨性，在大气中具有耐腐蚀性。

废料易于回收和重新熔化；可以进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。然而，它的蠕变强度低，并且容易由于自然老化而改变其尺寸。与巴氏合金相比，不仅具有明显的性价比优势，而且具有更高的强度和韧性，比重更低，应用范围更广。广泛用于汽车、机械制造、印刷电路板、电池负极等。

锌基合金有两种熔炼工艺:直接熔炼和中间合金熔炼。直接熔炼法是将锌、铜、铝按其成分比例倒入坩埚中直接熔炼的方法。中间合金熔炼法是将铜和铝熔化成中间合金，然后由中间合金制备锌合金。

这种方法可以减少合金元素的氧化烧损和熔融金属的过热，便于控制合金化学成分，节约能源，缩短冶炼周期。

百度百科-锌基合金

3号锌合金与其他1号、2号、5号锌合金有什么区别？

区别有三:成分不同，性质不同，用途不同。

第一，成分不同。

1号和2号锌合金含铜量最高，达2.7%~3.3%。

2号和3号锌合金的铜含量最低，低于0.03%。

3号和5号锌合金的铜含量适中，在0.7%-1.1%之间。

4.锌合金的主要成分有:锌、铜、铝、镁、铁、铅、镉、锡。2号、3号、5号锌合金除锌、铜外其他元素含量相同，其中铝2.8%~4.3%，镁3.5%~6%，铁小于2%，铅小于0.3%，镉小于0.3%，锡小于0.1%。

第二，表现不同。

1号、2号锌合金:用于对机械性能有特殊要求，硬度高，耐磨性好，对尺寸精度有一般要求的机械零件。

2号和3号锌合金:良好的流动性和机械性能。适用于机械强度要求不高的铸件。

3.5号锌合金:流动性好，机械性能好。适用于对机械强度有一定要求的铸件。

第三，用途不同。

1.2号锌合金:2号锌合金是各种锌合金中硬度和强度最高的。其铜含量(3%)在抗蠕变性(高温应力下的变形)和耐磨性方面是有效的。2号锌合金用于重力铸造，如制作金属模具或注塑工具。

2.3号锌合金:铸造性和尺寸持久稳定，使得70%以上的锌合金压铸产品采用3号锌合金。3号锌合金表面处理，如电镀、喷漆、镀铬。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪器仪表等机械零部件；以及玩具、饰品、餐具、锁具等高级五金装置。

3，5锌合金:特性的改变是由于添加了1%的铜。这种合金具有优良的铸造性能和比3号锌合金更好的抗蠕变性(高温加热时变形)。可用于电镀、切割和一般表面处理，适用于运动器材和工业配件。

扩展信息:

锌合金

1.简介:

锌合金是以锌为基础，添加其他元素的合金。通常添加的合金元素是低温锌合金，如铝、铜、镁、镉、铅和钛。

2.类型:

传统压铸锌合金包括2号、3号、4号、5号和7号合金，其中3号锌合金应用最为广泛。70年代开发了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12和ZA-27。

3.分类:

锌合金又称锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指微量金属，如锌、铝和铜。

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常用压铸锌合金品牌及其性能

国产锌国产锌合金品牌及成分如下:

扩展数据

覆盖剂的作用

理论上，添加覆盖剂可以减少合金中元素的氧化、蒸发和吸杂。因此，本实验选择木炭作为覆盖剂。结果表明，锌合金的吸气倾向小，不使用木炭熔炼时，气体析出量小，合金损失小。但木炭的加入会给操作带来不便，增加合金液在渣中的夹带。

考虑到工频无芯感应炉密封性能好，通过电磁作用自动搅拌其中的合金液，生产中可以少加或不加木炭等覆盖剂。

精炼剂的作用

精炼剂对合金液除气除渣效果好。据介绍，用钟罩在450 ~ 470℃下压制氯化铵，可除去锌合金液中近80%的氧化物和70%的金属间化合物，从而保证合金质量。

但我们的实验也发现，用氯化铵(约占金属材料总重量的0 .12%)精炼会增加合金的熔化损失率，同时在过程中会产生大量的烟尘和氨气，可能会恶化操作环境。只有静置澄清，才能获得截面组织致密、无夹渣的合金铸锭。

因此，是否进行造渣操作以及氯化铵的加入量可以根据生产中回收料的量来确定。

铝铜中间合金的制备

常规的两步熔炼法是先预制母合金，主要是为了方便高熔点金属铜的加入，缩短锌合金的熔炼时间。根据相图，选择含33.2% Cu的Al -Cu共晶成分，其熔点为548℃，能尽快熔化在锌熔体中。

观察到在高温凝固过程中大量气体从Al -Cu合金液体中析出，并且Al 2O3悬浮渣的量很大。合金的平均总熔化损失率达到约7%，表明在该过程中损失了大量金属(主要是al)。

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ZZNAL4CU1MG对应什么品牌？

ZZnAl4Cu1Mg是一种铸造锌合金，代号ZA4-1。

合金成分中，有效合金元素为铝、铜、镁；有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

(1)铝

作用:①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高力学性能。②降低锌对铁的反应能力，减少铁材料的腐蚀，如鹅颈管、模具、坩埚等。

(2)铜

功能:1。增加合金的硬度和强度；2.提高合金的耐磨性；3.减少晶间腐蚀。

缺点:1。当铜含量超过1.25%时，压铸件的尺寸和机械强度会因老化而发生变化；2.降低合金的延展性。

(3)镁

作用:①减少晶间腐蚀；②细化合金组织，从而增加合金的强度；③提高合金的耐磨性。

缺点:①镁含量为0.08%时，会引起热脆性，韧性下降，流动性降低；②在合金的熔融状态下，容易被氧化而损失。

(4)杂质元素:铅、镉、锡。

锌合金的晶间腐蚀变得非常敏感，在温暖潮湿的环境中加速晶间腐蚀，降低力学性能，引起铸件尺寸变化。

锌合金中铅镉含量过高时，压铸时工件表面质量正常，但在室温下存放一段时间(八周到几个月)后，表面出现气泡。

(5)杂质元素:铁

(1)铁与铝反应生成Al _ 5Fe _ 2金属间化合物，造成铝的损失，形成浮渣；(2)压铸时形成硬点，影响后期加工抛光；③增加合金的脆性。

7030ZnAl4Cu1的材质是什么？

7030:美国铝合金品牌；ZnAl4Cu1:铸造锌合金锭品牌。

锌合金z410(ZnAl4Cu1)对应国产锌合金是什么等级？

7030:美国铝合金品牌ZnAl4Cu1:铸造锌合金锭品牌(来自GB/T 8738-1988)。有实力，自然就有自信！

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