金属防腐（金属防腐防锈涂料）

今天给大家分享的是金属防腐的知识，也会讲解一下金属的防腐防锈涂料。如果你碰巧解决了你现在面临的问题，别忘了关注这个网站，现在就开始！

金属防腐的常用方法有哪些？

金属防腐的主要方法如下。

1.金属防腐的结构改变方法

防止金属腐蚀的常用方法是改变金属的结构。金属种类繁多，有些重金属化学活性低，不易被其他物质腐蚀。某些金属与其他金属的组合可以有效地提高它们的抗腐蚀能力。例如，不锈钢是通过在普通钢中添加铬和镍等材料制成的。

可以获得良好的防腐效果。

2.金属腐蚀防护的保护层方法

金属防腐蚀的保护层方法是应用最广泛的。这种方法是在金属表面制作各种材料的保护层，将金属制品与外界腐蚀介质隔离开来，从而达到防腐的效果。金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷涂等方法形成。

金属防腐蚀的防护材料有很多，如油、油漆和陶瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。金属防腐电镀和热浸镀一般采用不易腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。金属防腐的另一种材料是在钢铁表面形成的氧化膜，即黑色的四氧化三铁膜，也能起到防腐的作用。

3.金属腐蚀防护的电化学保护方法

金属保护的电保护是一种基于原电池理论原理的保护金属免受腐蚀的方法。根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池反应，就可以保护金属免受腐蚀。金属保护的电化学保护可分为阳极保护和阴极保护，其中阴极保护应用广泛。

4、金属腐蚀介质处理方法

金属防腐可以通过处理腐蚀介质来完成，重点是消除腐蚀介质的存在，即保持金属机械的干燥，如经常擦拭机械上的水，防止精密仪器中出现干燥剂，在腐蚀介质中加入缓蚀剂等。

金属的防腐处理方法有哪些？

有许多方法可以处理金属表面。如果金属零件的防腐要求高，就需要特殊的处理技术。QPQ处理工艺是一种热处理工艺，可以增加被处理机械工件的硬度，提高耐磨性、耐腐蚀性和抗咬合性。

QPQ处理是一种复合处理技术，它是在氮化和氧化盐浴处理的基础上，同时实现氮化和氧化的复合处理。QPQ处理可以大大提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性，比常规硬化处理提高60倍。

有许多方法可以处理金属表面。如果金属零件的防腐要求高，就需要特殊的处理技术。

如何对金属材料进行防腐处理

你可以给这种材料上色，或者把它放在干燥的地方。

金属腐蚀防护方法

防止金属腐蚀的方法和手段有很多，主要有以下几种:

第一，提高金属材料的固有耐腐蚀性。

用不易与周围介质发生反应的金属和合金材料加工产品是一种有效的防腐方法。比如有些金属和合金在空气体中不易氧化，或者可以形成致密的钝化膜，可以抵抗酸、碱、盐的腐蚀，比如不锈钢，也就是在钢中加入一定量的铬、镍、钛等元素可以起到防锈的作用。有的在高温高压下稳定，如耐热钢；有些在空气体中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的主要途径是通过冶炼改变金属的化学成分，比如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素，制成耐腐蚀的合金钢。不锈钢是一种高合金钢，含有铬、镍、钛等多种元素。耐腐蚀低合金钢是在钢中加入钒、钛、稀土等微量元素制成的低合金耐腐蚀钢。此外，对于某些金属材料，可以通过热处理改变金属的金相组织，提高耐腐蚀性。

2.涂覆和电镀非金属和金属保护层

在金属表面做一层保护层，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类。

(1)非金属保护层金属表面涂有有机和无机化合物，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、瓷漆、防锈油等。油漆和塑料涂层广泛用于在金属表面涂覆非金属保护层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆的制作和涂刷过程中存在环境污染，工艺正在向水溶性转变和发展。塑料涂层是近几十年发展最快的防腐方法，尤其是在空之前。有机树脂制成粉末涂料，通过各种方法在金属表面形成优异的涂层。本书将重点介绍这一过程和技术。

(2)金属保护层在金属表面镀上一层金属或合金作为保护层，减缓腐蚀速度。用作保护层的金属通常是锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑和各种合金。也有许多方法可以获得金属涂层。

(1)通过电沉积在金属表面镀上一层金属或合金。

(2)热浸镀又称热浸镀，是将被保护的金属材料或制品浸入熔融金属中，在其表面形成一层保护性的金属镀层。能形成液态的金属是熔点、耐腐蚀性、耐热性相对较低的金属，如铝、锌、锡、铅等。热镀锌温度450℃左右，热镀锡温度310 ~ 330℃。与电镀相比，金属热浸镀层更厚，在相同环境下使用寿命更长。比如高速公路两边的波纹板一般都是镀锌而不是电镀锌。

(3)喷涂:将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气体或保护气体，用火焰或电弧熔化粉末金属，将粉末金属以雾状喷涂在金属表面，形成均匀的涂层。

④渗镀利用金属原子在高温下的扩散，在被保护金属表面形成合金扩散层。浸渗涂层均匀、无孔、热稳定性好，用于改善材料的理化性能。

⑤化学镀利用氧化还原反应，将盐溶液中的金属离子沉淀在被保护的金属上，形成一层保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的线、带、网、管件的内表面。例如钢丝化学镀铜。

⑥机械电镀机械电镀是将冲击材料(如玻璃球)、表面处理剂、电镀促进剂、金属粉末和被镀金属零件放入滚筒中，通过滚筒滚动的动能将金属粉末冷压到工件表面形成涂层。机械涂层均匀，无氢脆，能耗低，成本低，但只针对较小的工件，如标准螺丝。

⑦包覆:将耐腐蚀金属轧制到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层。

⑧真空镀空镀空蒸镀、溅射镀、离子镀都是真空中需要的金属。True 空镀层均匀，无氢脆，但较薄，设备昂贵，镀件尺寸有限，多用于装饰性镀层。

(3)化学保护层化学保护层也叫化学转化膜。通过化学或电化学方法在金属表面形成稳定的化合物膜。根据成膜所用的介质，化学转化膜可分为氧化膜、磷化膜和铬酸盐膜。

(1)氧化膜在一定温度下，将钢件放入含氧化剂的溶液中，形成致密的氧化膜。例如，钢的“蓝色”或“黑色”处理。

(2)磷化膜当金属在含锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理时。可以在金属表面形成不溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性和耐腐蚀性。

(3)铬酸盐钝化膜通过将金属或金属涂层放入铬酸或含有一些添加剂的铬酸盐溶液中，可以形成铬酸盐钝化膜。铬酸盐膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，对基体金属有良好的保护作用。

(4)复合保护层为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近年来将金属保护层、非金属保护层和化学保护层结合起来，综合利用，以达到更好的耐腐蚀性能。比如“达克罗”技术，就是先将钢件表面除锈，再进行铬酸盐处理，然后浸入混有片状锌或铝的有机树脂中，涂漆后再进行烘烤，形成一层薄层复合涂层，比单纯镀锌或镀铝的耐腐蚀性强得多。达克罗实际上是锌、铬和有机树脂的涂层，用在标准件上可以达到防腐和自润滑的效果。

第三，腐蚀性介质的处理。

处理腐蚀性介质是改变腐蚀性介质的性质，减少或消除介质中的有害成分，以防止腐蚀。这种方法只能在有限的腐蚀介质条件下进行，当然无法处理空之间弥漫的气氛。腐蚀性介质的处理一般分为以下两类。

一是去除介质中的有害成分，改善介质的性能。比如热处理炉中使用八种保护气体防止氧化，酸性土壤中混合八种石灰进行中和，防止土壤腐蚀。

另一种是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量缓蚀剂，可以大大降低金属的腐蚀速度。这种物质称为缓蚀剂或腐蚀抑制剂。比如在自来水系统中加入一定量的烧碱或石灰，去除水中过量的CO2，防止水管腐蚀，在钢材酸洗液中加入缓蚀剂，抑制过度酸洗和氢脆。

四个。电化学保护

用直流电改变被保护金属的电位来减缓或停止腐蚀的保护方法称为电化学保护。这种保护方法主要包括外部电源的阴极保护方法、保护器保护方法和阳极保护方法。

外部电源的阴极保护方法是将被保护的金属设备连接到DC电源的负极进行阴极极化，从而保护金属。例如，地下石油管道和船体可以通过这种方式得到保护。

保护体保护法(也称牺牲阳极阴极保护法)是用一种电位低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，使被保护金属阴极极化。比如用带负电位的锌合金或铝镁合金来连接钢材。前者作为阳极不断被腐蚀，而后者受到保护。

用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法称为阳极保护法。

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