皮具制作（皮具制作与工艺是什么专业）

今天给大家介绍皮具制作和工艺的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个网站。

手工皮具怎么缝制，皮具边缘怎么处理？

我来给你讲讲制作过程吧！1.先设计样品！这个模板就是设计好的纸板！(不在此图)2。切面团和钱包，里皮！(没有这个过程的图片)3。在面团上做一个皮革雕刻(用手或激光)。没有这张图)4。根据设计特点，里皮的拉链是先缝好的，里皮的某些部位是用包装纸和里皮一起打孔的，所以把包装纸和里皮缝在一起的孔数是正确的！6.缝好后的皮包边缘已经处理过了，一般是打磨和上胶，这样就不会看到皮子边缘的毛了！也是对皮革的一种保护！图中可以看到两张，显示皮革边缘有点湿！那是胶水。完成皮革产品，着色和抛光(打蜡)。这个钱包的皮套是硬植皮，很容易雕刻上色！也可以做一些普通的铬革，比较软，所以不能雕刻！铬革可以做的像布一样！(1)皮具生产工艺(2)常规工艺和特殊工艺往往是指皮具生产中的各种工艺、生产方法和生产技术，是体现一个产品质量和档次的重要环节。主要包括选材和切割工艺；技术和数据，如铲皮厚度、宽度和倾斜度；缝纫中的针形、针数、针距、边距、针数、线色、线质以及明缝、隐缝、半明缝的技术和数据；辅助材料、加工工艺和数据的选择；组装工艺、折叠、包边、油边、涂胶、粘合工艺及数据；品牌、丝印、汽车装饰线、电脑绣花、打孔、穿线、串珠、钉钉等装饰技术和数据，等等。以下是皮革设计和生产的重要工艺，大部分是传统工艺，特殊工艺主要借助特殊设备或特殊生产工艺完成。比如半狭缝技术、压延定型或大面积压花技术、鞋压技术等等。除此之外，生产装配过程中还有很多其他工序，也是手工工人在每道工序中必须掌握的技术。对于销售人员来说，只需要对实际工作中的各种流程有一定程度的了解，就可以作为辅助产品销售的参考资料。包边:皮骨、芯、弹簧或钢丝内芯、人造材料边骨、橡胶骨不带各种边骨的包边材料，用于衬托或增强手袋的开口效果。平缝:是指用平缝机将单层或多层重叠的部位连接起来的一种工艺，是皮革缝制中应用最广泛的工艺，适用于皮革制品相对平面内的部位连接或缝制装饰线。内缝:也称隐缝或埋包，是将两部分的边缘面对面缝合，并翻过来，使人看到部分线缝而看不到线迹的传统工艺。最初的手工缝制和工业平缝机或高头缝制的方法有很多，适用于内外零件的连接和软手袋的制作。明缝:也称外缝，是指将两个相连部分的内层缝合，使表面线和底线可见的一种传统工艺。还有手缝和高头缝两种方式，适用于柔软定型手袋的口部和横头立体结构的终缝工艺。边缘缝合:是一种装饰性的传统工艺，将一部分的边缘与上骨缝合，然后再与另一相关部分的边缘缝合。适用于软包装手袋或异形手袋中间格子结构的设计制造。包边开缝:在两个油边或包边之间夹一个装饰边骨，采用开缝技术制作，适用于各种包装产品的设计制造。开口包边:是用一定宽度的皮条(或人造革条、布条等)缝制平面零件的边缘或立体结构的轮廓的装饰性传统工艺。).).有宽松包边，单面包边，双面包包边，各种反包边，尼龙带内包边。平面部分边缘用平缝机缝制，立体结构边缘用高档车缝制，适用于所有皮具产品的设计制造。油边:又称松边，是将皮革制品的边缘或所附的立体轮廓打磨后，滚上一层皮边油的装饰性传统工艺。油边的方法可分为两种:处理工艺不同的重油法和仅改善边色的稀油法。厚油法适合加工挺括的高档皮革制品，要求边缘光滑饱满；稀油法常见于软硬皮，但其边缘可见粗糙的纤维和接缝，多用于休闲手袋的加工。折叠:将产品零件的边缘铲掉或直接将衬布与人造材料的边缘粘合(贴双面胶)再折叠成内层的传统工艺，适用于加工各种人造革包装材料和真皮产品的零件。半缝:是将不同层次的构件全部粘贴成立体结构后，用特制的柱车或摇车进行缝合的一种时尚工艺。该技术适用于包底和立体封闭皮革的缝制，且不能翻面，具有只看表面线不看底线的立体技术效果。另外，缝纫机把零件缝在同一个水平面上，但组装后只能看到表面线，看不到底线。两者的区别在于，平缝机适用于平面缝纫，而柱式缝纫机和摆式缝纫机适用于立体缝纫。皮具常用设备:切割机(模切机)、皮铲、胶水机、折叠机、缝纫机、同步机、高档车、磨床、打钉机等。特殊设备:火车、压延机、烘干机等。

皮革厂的生产工艺及流程

切割。

所谓切割，

就是把皮革和里料切割成制作皮具所需的各种零件。切割是由模切机和刀完成的。

要实现的模块。模切机是工人操作的，一般用摇头的模切机。裁剪看似简单，其实也是有学问的。同一块皮革，由专业裁剪师和非专业裁剪师开，利用率是不一样的。比如，专业工人懂得利用皮料好的部位作为皮具的大面，皮料差的部位作为皮具的内格，既提高了皮具的利用率，又提高了最终产品的质量。由于小皮件如书页内部较小，使用质量不好的皮料不会影响最终产品的外观和质量。而不专业的工人往往不明白这一点。

2、台面加工。

铲制工序完成后，皮具的各个部分会分批送到台面车间进行台面生产。所谓台面加工。简单来说，就是将所有皮革零件通过粘贴、折叠、加固、缝制等工序组装成皮具的加工流程。

台面加工的第一步是“刷胶”。

皮革部分是通过粘合剂的多少来粘合衬布、定型布等辅助材料的。胶合的部分将被折叠、成角度、组装和成型，然后用铁丝压制。如果需要压，就用压机压。最后会送到停车场组，进入车道。

铲去外皮。

所谓铲，就是把皮料薄到适合做皮具的厚度。不同材质的皮革，就牛皮而言，

它的厚度不一样。一般来说，皮具原皮厚度一般为1.1-1.3mm，有些种类的皮革，

如油皮，其厚度会更厚。这个厚度对于皮具来说太厚了。对于较厚的牛皮，需要通过

一把大铲，俗称“超级铲”，把皮切成合适的厚度。大铲之后会被小铲皮进一步加工。因为皮具是需要“折叠”的，即皮具的边缘向上折叠，以固定折叠边缘处的车道，这就要求皮具的边缘进一步变薄。当然，对于一些款式的皮具，比如油边或“松边”的皮具，不一定要折边，不要过“锅铲”。

某贴牌皮具厂根据客户实际订单数量购买相应数量的材料。物料计算越正确，生产后剩余物料越少，工厂库存越少，资金浪费越少。主要采购材料是皮革，此外还有里料、纸皮、水、线、边油、五金等辅料。内衬、纸盖、胶水、线一般工厂仓库都有现货，五金是根据确认板的五金买的或者定制的。如果客人要求丝印logo，衬里需要定制。

牛皮是怎么加工的？

1.制作皮革的过程如下:组装，即将宽度和厚度相近的皮革进行分类，在同一个滚筒中进行加工。这一步非常重要。如果这个工序做得好，对后续加工有利，不会给后续工序带来困难。

2、浸泡，这个过程的目的是将生皮恢复到鲜皮的状态，有利于加工。根据毛皮保存方法的不同，这个过程的持续时间也不同。如果是干的，时间会更长；如果皮肤被盐打湿，时间会更短。

3.脱毛脱脂:这个过程的目的是去除皮肤细胞中的油脂和原有皮肤表面的毛发，露出自然细腻的纹路表面。如果脱脂不彻底，干燥后皮肤会变硬。

4.浸灰:浸灰又称碱胀，是指加入碱(一般为Ca(OH)2)使皮膨胀到一定厚度，有利于脱层。一般一楼用来放高档衣服，鞋子之类的。二楼是做低档皮具的，一楼价格比二楼高很多。

5.脱泥和酸洗:这一工序是为了除去前一次浸灰过程中多余的碱；其实也是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸中和过量的碱，达到鞣制所需的PH值。

6.鞣制:鞣制是指利用三价铬离子连接皮革纤维的胶原基团，赋予皮革饱满的手感，增强皮革的拉伸和撕裂强度。这是皮革制造技术中最重要的工序，也是决定皮革质量的最关键的一步。

7.复鞣:在现代制革工艺中起着非常重要的作用，甚至被誉为“点金术”。对于轻革来说，复鞣是必不可少的工序。因为这种工艺可以补充鞣制生产，提高鞣质含量。

8.染色:其目的是赋予皮革某种颜色。关键是提高染料与皮革纤维的结合率，提高染料与皮革纤维的结合强度，耐洗。

9.加脂:又称上油，其实质是对皮革进行适当合理的加脂，使其吸收适当的加脂物质，恢复皮革原有的柔软性和弹性，防止皮革僵硬、龟裂，赋予皮革一定的性能。

10.干燥:经过这道工序后，皮革将进入整饰阶段，因此非常重要。如果是自然干燥，皮肤的收缩率会小，但是时间太长。这种方法目前基本不用。一般采用糊化干燥和烘干，但这样会使皮革收缩较大，影响出革率。

11.软化:干燥后皮肤收缩，板材变硬，所以软化也很重要。这一过程采用机械方法，如软化。还可以在拉伸板上来回拉动皮革，让皮革尽可能拉伸，提高皮革保留率。

12.涂饰:在制造轻革的过程中，前后的外观质量对皮革产品的制造和消费者的选择起着决定性的作用。皮革的内在质量和手感虽然能满足要求，但最终涂层不够美观或容易脱落，会影响皮革制品的使用价值。

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