淬火工艺（42crmo淬火工艺）

今天给大家介绍一下42crmo淬火工艺的淬火过程以及相应的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

十种淬火方法介绍

1.单介质(水、油、空气体)淬火:将已加热到淬火温度的工件放入淬火介质中淬火，使其完全冷却，也叫单液淬火。这是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件的传热系数、淬透性、尺寸和形状来选择。

2.双介质淬火:先将加热到淬火温度的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却到Ms点附近，再转移到缓冷淬火介质中冷却到室温，以达到不同的淬火冷却温度范围，并具有理想的淬火冷却速度，也称双液淬火。这种方法也广泛用于由高碳钢和合金钢制成的复杂零件或大型工件的碳素工具钢。常用的冷却介质有水-油、水-硝酸盐、水-空气体和油-空气体。一般以水为快淬介质，油或空气体为慢淬介质，很少使用空气体。

3.马氏体分级淬火:将钢奥氏体化，然后浸入温度略高于或低于钢的马氏体上点的液体介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间。钢的内外层达到中温后，取出空冷却，过冷奥氏体慢慢转变为马氏体。一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件，也常用于高速钢、高合金钢模具的淬火。

4.马氏体在Ms点以下分级淬火:当浴温低于Ms，高于Mf时，工件在此浴中冷却速度会更快，尺寸较大时仍可获得与分级淬火相同的结果。它常用于淬透性低的大型钢工件。

5.贝氏体等温淬火法:工件在与钢的下贝氏体相同温度的浴中淬火，使其发生下贝氏体转变，一般在浴中保温30 ~ 60分钟。贝氏体等温淬火工艺主要包括三个步骤:①奥氏体化处理；(2)奥氏体化后冷却；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件和球墨铸铁铸件。

6.复合淬火法:首先将工件在Ms以下淬火，获得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，获得大截面工件的马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

7.预冷等温淬火法:又称加热等温淬火，将零件在温度较低(大于Ms)的浴中冷却，然后转移到温度较高的浴中，使奥氏体发生等温转变。它适用于淬透性差的钢件或必须进行等温淬火的大型工件。

8.延迟冷却淬火法:零件在空气体、热水、盐浴中预冷至略高于Ar3或Ar1的温度，然后用单一介质淬火。常用于形状复杂、各部分厚度不一、变形量小的零件。

9.淬火自回火法:将所有待处理的工件加热，但只将需要淬火的部分(通常是工作部分)浸入淬火液中冷却。未浸入的零件火色消失后，立即取出淬火工序，在空气体中冷却。淬火自回火法是将热量从未完全冷却的中心转移到表面来回烧制。常用于承受冲击的工具，如凿子、冲头、锤子等。

10.喷淋淬火法:在工件上喷水的淬火方法。水流可大可小，取决于所需的淬火深度。喷雾淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，因此可以保证硬化层比过去更深。主要用于局部表面淬火。

正火和淬火的区别

1.冷却速度不一样，正火慢，淬火快。正火的主要特点是冷却速度比退火快，但比淬火低。正火时，可以在稍快的冷却中细化钢的晶粒，不仅可以获得满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。

2、目的不同，货物的目的是去除材料的内应力来调整材料的硬度(一般是提高)，塑性稍有降低为下一步加工做准备。类似退火，只是为了提高效率，降低成本。

淬火的目的是使过冷奥氏体发生马氏体或贝氏体转变，获得马氏体或贝氏体组织，然后在不同温度下回火，大幅度提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。还可以通过淬火满足一些特殊钢材的铁磁性、耐腐蚀性等特殊理化性能。

3.不同的应用

淬火的应用:

淬火技术已广泛应用于现代机械制造中。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭的钢零件，都经过淬火。为了满足各种零件的不同技术要求，人们开发了各种淬火工艺。

比如根据要处理的位置，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，这种方法也叫亚温淬火)；根据冷却过程中相变的内容，有分级淬火、等温淬火和低速淬火。

标准化的应用:

正火主要用于钢制工件。一般钢的正火和退火差不多，只是冷却速度略高，显微组织更细。有些临界冷却速率很小的钢，在空气体中冷却可以使奥氏体转变为马氏体，这种转变不是正火，而是称为空冷淬。

百度百科-淬火

百度百科-规范化

淬火工艺是怎样的？

将菜刀加热到适当温度并保持一段时间，然后浸入淬火介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。常用的淬火介质有盐水、水、矿物油、空气体等。淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性。

淬火是将钢在临界温度以上加热一定时间，然后以大于临界冷却速度的速度冷却，从而获得以马氏体为主的非平衡组织(可根据需要获得贝氏体或单相奥氏体)的热处理工艺。淬火是钢热处理中应用最广泛的工艺。

做体操

将工件加热到合适的温度，根据材料和工件的大小采用不同的保温时间，然后缓慢冷却(冷却速度最慢)的目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做好组织准备。

正常化

工件加热到合适的温度后，在空气体中冷却，正火的效果与退火类似，只是得到的显微组织更细小，常被用来改善材料的切削性能，有时也用作一些要求不高的零件的最终热处理。

淬火工艺有哪些？

根据冷却形式的不同，淬火的种类主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件快速浸入淬火介质中冷却至室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是工件在该介质中的冷却速度必须大于工件钢种的临界冷却速度，且工件不应淬火开裂。单液淬火介质包括水、盐水、碱水、油和一些专门配制的淬火剂。双液淬火。为了克服单一液体淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合使用，即将加热的工件在冷却能力大的第一种介质中淬火，冷却到稍高于Ms(300℃左右)的温度，然后立即转移到冷却能力小的第二种介质中冷却到室温。这种淬火冷却方式称为双液淬火。对于某些工件，为了进一步减缓冷却速度到Ms以下，还可以采用水淬空冷却或油淬空冷却，也可以采用空气体作为冷却介质。分级淬火(马氏体分级淬火)。这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴中，保持在浴中，直到工件的表面和中心冷却到浴的温度，然后取出进行空冷却。浴温一般为ms+(10 ~ 20)℃。浴中介质为硝酸盐浴、碱浴和中性盐浴。预冷和淬火。工件淬火加热后，不是立即浸入冷却介质中，而是在空气体中短时间冷却，待工件冷却到一定温度后再浸入冷却介质中。这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

预冷淬火的关键是控制预冷时间，预冷时间短效果会差；时间长可能会降低工件的淬火硬度(非马氏体相变)。由于工件的材质、形状、尺寸不同，以及炉温、环境温度的影响，预冷时间很难准确计算，主要依靠操作人员的技能和经验。局部淬火。有些工件在某些部位有较高的硬度，而在其他部位没有或有较低的硬度要求。在这种情况下，一般可以采用局部淬火的方法，即只对工件的某一部分进行淬火。局部淬火主要有两种形式，局部加热和局部冷却，整体加热和局部冷却。前者主要适用于盐浴炉加热的工件，后者既可用于箱式炉，也可用于盐浴炉。冷处理。冷处理是后续的淬火操作，将淬火钢连续冷却到室温以下的某一温度，使室温下未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体。

淬火方法有哪些？

工厂常用的淬火方法有四种:

1)单一液体淬火(单一介质淬火)

工件在液体介质中冷却，例如水淬和油淬。其优点是操作简单，易于机械化，应用广泛。缺点是水中淬火应力大，工件容易变形开裂；油中淬火的优点是冷却速度慢，淬火直径小，不容易淬火大工件。

2)双介质淬火

工件先在强冷却能力的介质中冷却到300℃左右，再在弱冷却能力的介质中冷却。

而油淬前水淬能有效降低马氏体相变内应力，减少工件变形和开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是双液切换时间难以把握，容易过早淬火过晚开裂。为了克服这一缺点，发展了分步淬火法。

3)分步淬火

工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度接近Ms点。工件在此温度停留2分钟至5分钟，然后取出空冷却。这种冷却方式称为分步淬火。分级冷却的目的是使工件内外温度更加均匀，同时马氏体相变可以大大降低淬火应力，防止变形和开裂。分级温度预设为略高于Ms点，内外温度均匀后工件进入马氏体区。现在改进为在稍低于Ms点的温度下进行分类。实践表明，Ms点以下的分级效果较好。如高碳钢模具在160℃的碱浴中分阶段淬火，可硬化变形小，因此应用广泛。

4)等温淬火

工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(略高于Ms)，工件在等温温度停留较长时间，直至贝氏体转变完成，然后取出冷却。等温淬火用于中碳以上的钢，以获得下贝氏体，提高强度、硬度、韧性和耐磨性。等温淬火一般不用于低碳钢。

什么是淬火？淬火的目的是什么？

淬火是指将金属工件加热到适当温度并保持一段时间，然后浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。通常铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有淬火工艺的热处理工艺也称为淬火。

目的:

淬火的目的是强化钢件，充分发挥钢件性能的潜力，如提高钢件的机械性能，如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等。，以及改善一些特殊钢材的物理或化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐腐蚀性能。

淬火冷却时，除了合理选择淬火介质外，还要有正确的淬火方法。常用的淬火方法主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、预冷淬火和局部淬火。

在对钢或金属零件进行热处理时，选择不同的淬火工艺，其目的不仅是为了获得所需的组织和适当的性能，而且是为了确保待处理零件的尺寸和几何形状尽可能小，以保证零件的精度。

淬火技术的介绍到此结束。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在这个网站上搜索更多关于42crmo淬火技术和淬火工艺的信息。

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