什么是系统(什么是系统管理)？

近年来，随着社会的发展，消费者对产品的需求越来越多样化，制造业的生产方式也逐渐从大批量刚性生产转向多类型小批量生产。随着计算机和网络技术的发展，企业生产管理逐渐开始实现信息化管理，通过信息系统实现全面、实时的管理。然而，这种信息管理方法在实际应用时，存在生产管理与生产过程控制分离的现象。计划系统和过程控制的边界不清，两者的联系不够紧密，造成了信息孤岛现象。因此，我们需要更加努力地研究企业信息集成问题，提高信息系统的应用效果。

1.mes系统概述

MES是生产执行系统，由美国先进制造研究协会于1990年首次提出。其主要目的是加强上层计划执行能力，利用执行系统实现计划层问题与车间设备的互联和数据交换。也就是说，该系统是一种面向上层计划管理系统和下层工业控制层之间的现场层的管理信息系统，它能保证操作者和管理者在执行、跟踪和拥有所有数据和其他计划时的实时状态。MES系统在计划和控制中起着承上启下的作用。它集成了各种生产管理软件，包括各种功能，为企业的生产执行提供了保障。MES作为车间级管理系统，在车间资源整合和计划执行中发挥着重要作用。

2.MES设备管理系统的应用

2.1系统框架

MES系统采用三层B/S结构，对系统进行了清晰的划分，使其逻辑独立，独立运行。r层包括用户界面、业务逻辑和数据访问。用户界面是指显示在客户浏览器上的界面。通过适当的形式，可以从业务逻辑传递动态信息，获取用户数据。然后，可以从一个角度输入数据，然后传输到业务逻辑层。业务逻辑主要为用户提供服务，通过调用数据访问函数访问数据，实现逻辑控制功能。数据访问层用于与数据库交互，它根据业务逻辑层的要求提取或修改数据库中的数据。

2.2系统应用

系统采用B/S结构，开发平台为Microsoft Visual Studio，后台数据库为Microsoft SQL Server2000。在此基础上，开发了MES设备管理系统，该系统包括设备管理、系统管理和设备统计查询功能三个部分。

(1)设备管理。

设备管理是系统的主要功能模块，包括基本信息管理、前期管理、设备台账管理、维修管理、备件管理和润滑管理。输入项主要指设备使用部门、类别名称、类型、型号、状态、用户、生产厂家、日期、使用时间、购买时间等。设备维护条目包括设备的型号、用户、类型、类别、状态、维护时间和具体项目。录入的维护项目包括维护设备的编号、型号、类型、人员、起止时间和具体维护内容。输入项包括分配编码、设备类型、型号、原用户、当前用户等。报废的输入项包括报废编号、设备类型、型号、使用起止时间、报废时间。

(2)系统管理。

系统管理由三部分组成:组织结构、设备类别和类别查询。其中，组织结构管理包括生产、技术、质检、车间和管理部门；组织的好坏直接影响设备管理输入中部门栏目选择的准确性。该管理功能可以修改和删除主结构和子结构。按照标准设备类别，管理人员分为金属切割、锻造、起重运输、木工锻造、动能发电、专业机械、电气设备、工业炉等类别。类别管理包括添加和删除功能。另外，车间级设备主要是针对金属切割设备这一类的。

(3)设备统计查询。

设备统计查询由四部分组成:设备、维修、调拨、报废。其中，设备统计查询实现了根据设备使用情况和属性的查询功能；维修统计查询主要实现根据设备属性和维修条件的查询功能，查询结果可以直接形成Excel表格；根据设备调出调入情况进行调拨统计查询，查询结果可以直接形成Excel表格；报废统计查询基于设备属性、维护状态、折旧费用、报废情况等。查询结果可以直接形成Excel表格。

3.结论

MES系统能够满足企业设备管理的要求，提高信息管理的树皮，为设备管理人员提供设备管理平台，在实际应用中也发挥了明显的管理作用。但是，我们也需要明确不足之处，不断完善MES系统，并下更大力气研究该系统与其他管理工作的结合。MES设备管理系统作为MES系统与具体管理工作的有效结合，可以实现独立运行，提高实际应用能力，促进企业网络化制造应用，对提高我国制造业竞争力和资源利用率起到积极作用。

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